[发明专利]一种低残余应力中厚规格耐磨钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种低残余应力中厚规格耐磨钢板，其特征在于，所述耐磨钢板由以下重量百分比组成的组分制备而成：C：0.15～0.23％、Si：0.25～0.45％、Mn：0.60～1.30％、P≤0.016％、S≤0.002％、Ti：0.010～0.025％、Ni：0.05～0.20％、Cr：0.30～0.50％、Mo：0.10～0.20％、B：0.0010～0.0025、As：0.005～0.010％、N：0.001～0.0035％，Cr+B含量应满足0.159C+0.235Mn+7.282Ti+0.249Ni≤Cr+B≤0.51C+0.371Mn+8.147Ti+0.401Ni，其余为Fe和不可避免的夹杂。

2.权利要求1所述一种低残余应力中厚规格耐磨钢板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

1)加热：

铸坯入炉前温度控制在250-400℃，铸坯的加热温度为1180-1240℃；

2)热轧：

两阶段轧制，粗轧阶段进行≥1000℃的完全再结晶轧制，粗轧轧制5～9道次，保证钢坯展宽完毕最后三个道次压下率≥15％；精轧阶段开轧温度控制在850～910℃，精轧轧制5-11道次，终轧温度控制在≥810℃，保证精轧阶段累计压下率≥50％；轧后进行控制冷却，冷却速度控制在6-15℃/s，终冷温度控制在550～680℃之间，最终板材的厚度为10-20mm；

3)淬火：

淬火加热温度为890～970℃，炉内保温时间为10～30min；钢板加热后水淬，淬火机集管上下水量比为0.80～0.85，辊道速度为3～5m/min，返红温度≤200℃；

4)矫直工艺：

淬火后钢板进入矫直机进行矫直，根据钢板实际厚度选择一道至五道的矫直道次和0.2～0.8mm的矫直压下量。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所制得的中厚规格耐磨钢板的抗拉强度在1200MPa～1550MPa，-20℃冲击功≥34J，钢板不平整度≤6mm/m，采用XRD或磁滞无损技术检测钢板残余应力，其残余应力值相当或略低于传统的淬火+回火工艺的残余应力值。