[发明专利]提高ZL205A铸件机械性能的铸造方法

说明书

本发明涉及提高ZL205A铸件机械性能的铸造方法，其特征在于，采用大气熔炼、金属液充分过热、差压浇注ZL205A合金铸件。包括如下步骤，大气环境下熔炼ZL205A合金铸件，金属液过热温度：740～750℃，浇注温度：710∽720℃；同步压力为0.8MPa，升液压力＝液面至升液管上端面高度/42.5‑同步压力，取最小整数值+2；升液速度＝50～60mm/s；充型压力＝(液面至升液管上端面高度+模壳型腔最高高度(740mm))/42.5‑同步压力，取最小整数值，再加铸件消耗金属液所需补偿压力；充型速度＝50～60mm/s；结晶压差＝0.3MPa，结晶时间＝480～520s。本发明的有益效果：1.差压法浇注，压力下凝固，铸件组织致密，析出性气孔减少。2.金属液充分过热，CuAl2相充分溶解，铸件金相组织均匀，无偏析现象。

技术领域

本发明涉及一种铝合金铸件铸造方法，尤其是ZL205A铝合金的铸造方法。

背景技术

ZL205A铝合金铸件，铸件采用大气环境熔炼浇注，由于合金凝固时处于常压状态，金属致密度差，同时，原始材质中原有CuAl2未充分溶解，铸件组织不均匀，导致合金热处理后机械性能中强度指标与塑性指标均不易达到标准要求，直接影响产品交付。

发明内容

本发明目的：提供一种提高ZL205A铝合金铸件机械性能的铸造方法，提高ZL205A铝合金铸件机械性能。

本发明的技术方案：

提高ZL205A铸件机械性能的铸造方法，其特征在于，采用大气熔炼、金属液充分过热、差压浇注ZL205A合金铸件。具体步骤如下：

大气环境下熔炼ZL205A合金铸件，金属液过热温度：740～750℃，浇注温度：710∽720℃；

同步压力为0.8MPa，升液压力＝升液高度(液面至升液管上端面高度)/42.5-同步压力，取最小整数值+2；升液速度＝50～60mm/s；充型压力＝升液高度(液面至升液管上端面高度+模壳型腔最高高度(740mm))/42.5-同步压力，取最小整数值，再加铸件消耗金属液所需补偿压力；充型速度＝50～60mm/s；结晶压差＝0.3MPa，结晶时间＝480～520s。

用差压炉熔炼坩埚在大气环境下熔炼，差压法浇注ZL205A铝合金铸件，主要解决了ZL205A铝合金铸件的热处理机械性能，使ZL205A铝合金铸件机械性能容易达到标准要求，且提高材料综合机械性能，并提高了铸件合格率。

本发明的有益效果：

1.差压法浇注，压力下凝固，铸件组织致密，析出性气孔减少。

2.金属液充分过热，CuAl2相充分溶解，铸件金相组织均匀，无偏析现象。

具体实施方式

一种提高ZL205A铝合金铸件机械性能的铸造方法，采用大气熔炼、金属液充分过热、差压浇注ZL205A铝合金铸件。包括下列步骤：

1.造型：采用树脂砂造型；

2.熔化：用差压炉熔炼坩埚在大气环境下熔炼，差压法浇注：

大气环境下熔炼ZL205A铝合金铸件，金属液过热温度：740～750℃，浇注温度：710∽720℃；

同步压力为0.08MPa，升液压力0.0812MPa；升液速度＝50～60mm/s；充型压力＝0.027Mpa；充型速度＝50～60mm/s；结晶压差＝0.3MPa，结晶时间＝480～520s。

3.清理

吹砂、切割、打磨：手据切割浇注系统，吹砂至表面无粘砂等，打磨铸件表面无砂眼、渣眼、毛刺等。

4.热处理：