[发明专利]一种环保型复合塑料及其制备方法

权利要求书

1.一种环保型复合塑料，其特征在于：各原料的重量份为：高密度聚乙烯200份、稻草粉24-32份、改性沸石粉3-6份、改性碳酸钙8-12份、偶联剂1-5份、增塑剂5-10份、热稳定剂2-6份、相容剂1-3份；

该环保型复合塑料的制备方法为：

S1、稻草粉的预处理：稻草风干后，用粉碎机粉碎成粉状，过筛，放入鼓风干燥箱中干燥，备用；

S2、木塑复合：将预处理后的稻草粉与偶联剂进行预混合，接着加入高密度聚乙烯，搅拌混合，混合均匀后加入到双螺杆挤出机熔融挤出造粒，得到木塑复合塑料颗粒；

S3、无机复合：将改性碳酸钙、改性沸石粉和高密度聚乙烯加入到高速搅拌机中混合均匀后，经双螺杆挤出机挤出熔融挤出造粒，得到无机复合塑料颗粒；

S4、多元复合：将木塑复合塑料颗粒、无机复合塑料颗粒、余量的高密度聚乙烯、增塑剂、热稳定剂和相容剂加入到高速搅拌机中搅拌混合，混合均匀后，加入到双螺杆挤出机熔融挤出造粒，即得到了环保型复合塑料。

2.根据权利要求1所述的一种环保型复合塑料，其特征在于：所述的改性沸石粉的制备方法为：将沸石加入到球磨机中研磨粉碎，采用5-10％的硝酸浸泡4-5h，过滤，洗涤至中性，烘干，接着放入马弗炉进行梯度煅烧，具体的煅烧步骤为：(a)在400℃下进行煅烧1-2h；(b)以10-15℃/min的升温速率升温到800℃，并在该温度下保温煅烧40-60min；(c)以5℃/min的升温速率升温到1000℃，并在该温度下保温煅烧30min，煅烧结束后，自然冷却至室温，研磨过筛即得到了活化的沸石粉，活化沸石粉的粒径为7-85nm。

3.根据权利要求1所述的一种环保型复合塑料，其特征在于：所述的改性碳酸钙的制备方法为：称取碳酸钙加入到反应瓶中，加入溶剂乙醇，加热至温度为70-80℃，回流搅拌30-40min，待碳酸钙完全分散成悬浊液后，逐滴加入硬脂酸，加入完毕后，继续搅拌1-1.5h，过滤，在45-50℃下真空干燥8-10h,研磨后备用。

4.根据权利要求3所述的一种环保型复合塑料，其特征在于：所述的硬脂酸的加入量为碳酸钙重量为8-10％。

5.根据权利要求1所述的一种环保型复合塑料，其特征在于：所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂；

所述的增塑剂为领苯二甲酸酯类增塑剂，优选为邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯；

所述的热稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁中的一种或几种；

所述相容剂为聚乙二醇。

6.一种环保型复合塑料的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、稻草粉的预处理：稻草风干后，用粉碎机粉碎成粉状，过20目筛，放入鼓风干燥箱中在100-105℃下干燥5-8h；

S2、木塑复合：将预处理后的稻草粉与偶联剂进行预混合，接着加入高密度聚乙烯，搅拌混合10-20min，混合均匀后加入到双螺杆挤出机熔融挤出造粒，得到木塑复合塑料颗粒；挤出机各段温度设定为第一段150℃,第二段160℃,第三段165℃,第四段160℃,机头温度120℃；

S3、无机复合：将改性碳酸钙、改性沸石粉和高密度聚乙烯加入到高速搅拌机中混合均匀后，经双螺杆挤出机挤出熔融挤出造粒，得到无机复合塑料颗粒；挤出机各段温度设定为第一段190℃,第二段200℃,第三段200℃,第四段190℃,机头温度120℃；

S4、多元复合：将木塑复合塑料颗粒、无机复合塑料颗粒、余量的高密度聚乙烯、增塑剂、热稳定剂和相容剂加入到高速搅拌机中搅拌混合20-30min，混合均匀后，加入到双螺杆挤出机熔融挤出造粒，即得到了环保型复合塑料；挤出机各段温度设定为第一段160℃,第二段165℃,第三段165℃,第四段160℃,机头温度120℃。

7.根据权利要求6所述的一种环保型复合塑料的制备方法，其特征在于：干燥后的稻草粉的水分＜1.5％。