[发明专利]大尺寸叠板压合装置及方法

说明书

本发明提供一种大尺寸叠板压合装置及方法。所述大尺寸叠板压合装置包括支撑座；第一压板，所述第一压板位于所述支撑座内并与所述支撑座滑动连接；芯板，所述芯板位于所述支撑座内，且所述芯板位于所述第一压板的顶部；四个PAD热熔块，四个所述PAD热熔块对称分布在所述芯板的两侧；两个PP胶板，两个所述PP胶板分别位于所述芯板的顶部和底部，且所述PP胶板与相对应的所述PAD热熔块相接触；两个预压合板，两个所述预压合板分别位于两个所述PP胶板相互远离的一侧。本发明提供的大尺寸叠板压合装置及方法具有使用方便、压合效果好、在压合前对芯板搬运时，可防止芯板散落和移位，且芯板不易折皱的优点。

技术领域

本发明涉及PCB板生产技术领域，尤其涉及一种大尺寸叠板压合装置及方法。

背景技术

随着PCB的发展，大尺寸板生产越来越多，而尺寸越大往往要受到机台和操作的局限。

目前常规压合叠板可制作尺寸为：24*28inch内，此时双手平拿预叠板之对角，轻轻放在待组合的铜箔粗面上，当尺寸达到25*43inch时双手已经无法同时拿到预叠板的对角了，只能拿着预叠板的两边去排板，压合预叠后到上机排版时，在操作过程中预叠好的PP片同芯板没法保持预叠一致，易分散、掉落、折叠。

因此，有必要提供一种新的大尺寸叠板压合装置及方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种使用方便、压合效果好、在压合前对芯板搬运时，可防止芯板散落和移位，且芯板不易折皱的大尺寸叠板压合装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的大尺寸叠板压合装置包括：支撑座；第一压板，所述第一压板位于所述支撑座内并与所述支撑座滑动连接；芯板，所述芯板位于所述支撑座内，且所述芯板位于所述第一压板的顶部；四个PAD热熔块，四个所述PAD热熔块对称分布在所述芯板的两侧；两个PP胶板，两个所述PP胶板分别位于所述芯板的顶部和底部，且所述PP胶板与相对应的所述PAD热熔块相接触；两个预压合板，两个所述预压合板分别位于两个所述PP胶板相互远离的一侧，且所述预压合板与相对应的所述PP胶板相接触；两个第一支撑板，两个所述第一支撑板对称固定安装在所述支撑座的底部；第一电机，所述第一电机位于所述支撑座的底部；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在所述第一电机的输出轴上；转动杆，所述转动杆转动安装在所述支撑座的底部；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在所述转动杆的外侧，且所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合；第一皮带轮，所述第一皮带轮固定套设在所述转动杆的外侧，且所述第一皮带轮位于所述第二锥形齿轮的下方；第一螺杆，所述第一螺杆固定安装在所述第一压板的底部；第二螺杆，所述第二螺杆固定安装在所述第一压板的底部；

优选的，所述第一螺杆和所述第二螺杆的外侧均螺纹套设有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的外侧固定套设有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮上套设有同一根皮带，其中一个所述第一螺纹套筒的外侧固定套设有第三皮带，所述第三皮带和所述第一皮带上套设有同一根第二皮带，所述支撑座的顶部对称固定安装有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，所述顶板的顶部转动安装有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒内螺纹安装有第三螺杆，所述第三螺杆贯穿所述第二螺纹套筒，且所述第三螺杆的底端固定安装有支撑块，所述支撑块的底部固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板的底部固定安装有四个呈矩形分布的支撑柱，四个所述支撑柱的底端固定安装有同一个第二压板，所述第二压板与所述第一压板相互靠近的一侧分别与两个所述预压合板相互远离的一侧相接触。

优选的，所述支撑座的底部开设有第一转动槽，所述转动杆的顶端延伸至所述转动槽内并与所述转动槽的内壁转动连接。

优选的，所述支撑座的底部对称开设有两个第二转动槽，所述第二螺纹套筒的顶端延伸至相对应的所述第二转动槽内并与相对应的所述第二转动槽的内壁转动连接。