[发明专利]一种高强韧抗腐蚀的铝合金及其制备和挤压方法

权利要求书

1.一种高强韧抗腐蚀的铝合金，其特征在于：该铝合金由以下质量百分比的成分组成：Mg 4.6～5.4％，Mn 0.6～0.9％，Cr 0.15～0.25％，Ce 0.05～0.15％，Er 0.15～0.25％，Sc 0.03～0.05％，Ti 0.01～0.015％，B 0.002～0.003％，Fe≤0.2％，Si≤0.1％，余量为Al和不可避免的其它杂质，其中，Er与Sc的质量比为5:1，不可避免的其它杂质单个含量≤0.05％，总量≤0.15％。

2.一种如权利要求1所述高强韧抗腐蚀的铝合金的制备和挤压方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步：选用铝锭、镁锭、AlMn20合金、AlCr10合金、AlEr5合金、AlSc5合金、AlTi5B1合金丝和富Ce稀土作为原材料；

第二步：将铝锭在740～760℃加热熔化，然后加入占原材料总重量为4.6～5.4％的镁锭、3～4.5％的AlMn20合金、1.5～2.5％的AlCr10合金、3～5％的AlEr5合金、0.6～1％的AlSc5合金和0.05～0.15％的富Ce稀土，搅拌熔化成铝合金液；

第三步：用无钠精炼剂和氩气对铝合金液进行喷吹精炼，扒渣后静置一定时间；

第四步：将铝合金液导入流槽，将占原材料总重量为0.2～0.3％的AlTi5B1合金丝加入到铝合金液中进行在线晶粒细化处理；

第五步：将在线晶粒细化处理后的铝合金液依次流过设置在流槽上的除气机和泡沫陶瓷过滤板，进行在线除气过滤处理；

第六步：将在线除气过滤后的铝合金液半连续铸造成铝合金圆棒；

第七步：将铝合金圆棒加热均匀化处理，然后水雾强制冷却至室温；

第八步：将均匀化处理的铝合金圆棒加热挤压成形，然后穿水冷却至室温，得到高强韧抗腐蚀的铝合金。

3.根据权利要求2所述高强韧抗腐蚀的铝合金的制备和挤压方法，其特征在于：上述第一步中，铝锭的铝含量≥99.7％，镁锭的镁含量≥99.9％，富Ce稀土的Ce含量≥99.5％。

4.根据权利要求2所述高强韧抗腐蚀的铝合金的制备和挤压方法，其特征在于：上述第二步中，无钠精炼剂是指不含NaCl、NaF、Na₂CO₃钠盐的精炼剂。

5.根据权利要求2所述高强韧抗腐蚀的铝合金的制备和挤压方法，其特征在于：上述第二步中，对铝合金液喷吹精炼的时间是10～20分钟，扒渣后静置时间是30～40分钟。

6.根据权利要求2所述高强韧抗腐蚀的铝合金的制备和挤压方法，其特征在于：上述第五步中，除气机的石墨转子旋转速度为250～350转/分钟、氩气流量为1～2立方米/小时，泡沫陶瓷过滤板的孔隙度为50～60ppi。

7.根据权利要求2所述高强韧抗腐蚀的铝合金的制备和挤压方法，其特征在于：上述第六步中，铝合金液半连续铸造的条件是铸造温度为700～720℃，铸造速度为80～120毫米/分钟，冷却水压力为0.5～0.8MPa。

8.根据权利要求2所述高强韧抗腐蚀的铝合金的制备和挤压方法，其特征在于：上述第七步中，均匀化处理是将铝合金圆棒先加热至400～420℃保温1～2小时，接着继续加热到555～565℃保温4～5小时。

9.根据权利要求2所述高强韧抗腐蚀的铝合金的制备和挤压方法，其特征在于：上述第八步中，挤压是指将铝合金圆棒先加热至490～500℃，然后在挤压速度为5～6米/分钟、挤压比为80～100条件下进行挤压成形。