[发明专利]一种复合材料像质计及工业CT检测质量判定方法在审
申请号: | 201811486998.5 | 申请日: | 2018-12-06 |
公开(公告)号: | CN109632843A | 公开(公告)日: | 2019-04-16 |
发明(设计)人: | 江柏红;于士章;高晓进;周金帅;王岳;江玉朗 | 申请(专利权)人: | 航天特种材料及工艺技术研究所 |
主分类号: | G01N23/046 | 分类号: | G01N23/046 |
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地址: | 100074 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 工业CT检测 质量判定 复合材料 像质计 检测对象 空气间隙 标样 通孔 制作 加工 | ||
1.一种复合材料像质计,其特征在于:由基片和基片上加工的一系列不同孔径的通孔和/或一系列不同宽度的空气间隙组成。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料像质计,其特征在于:所述的基片采用与被检测产品相同或者相似的复合材料来加工而成,基片形状为片状,厚度大于工业CT检测的切片厚度。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料像质计,其特征在于:所述的通孔沿着基片厚度方向通透,深度大于工业CT检测的切片厚度,一系列通孔按大小顺序排列。
4.根据权利要求3所述的一种复合材料像质计,其特征在于:所述的通孔的最小直径不大于工业CT检测要求检测出的孔洞最小尺寸,相邻两个通孔最小间距大于该相邻两个通孔中较大孔的直径。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料像质计,其特征在于:所述的空气间隙沿着基片宽度方向通透,深度大于工业CT检测的切片厚度,一系列空气间隙宽度按大小顺序排列。
6.根据权利要求5所述的一种复合材料像质计,其特征在于:所述的空气间隙最小宽度不大于工业CT检测要求检测出的裂纹、分层缺陷最小宽度,相邻两个空气间隙最小间距大于该相邻两个空气间隙中较大间隙的宽度。
7.一种工业CT检测质量判定方法,其特征在于,通过以下步骤实现:
第一步,制备复合材料像质计,
所述的复合材料像质计由基片和基片上加工的一系列不同孔径的通孔和/或一系列不同宽度的空气间隙组成;
第二步,将第一步制备的复合材料像质计放置在待测产品上需要检测的工业CT切片位置,复合材料像质计与切片平行,工业CT切片上要包含复合材料像质计中所有的通孔和空气间隙;
第三步,对放置有复合材料像质计的产品进行工业CT扫描,获取工业CT切片图像,工业CT切片图像包含被测产品的截面及复合材料像质计的截面;
第四步,针对第三步获取的工业CT切片图像,观察工业CT切片图像中复合材料像质计孔洞、间隙的检测结果,该工业CT切片图像可识别出的最小孔洞及最窄间隙代表该产品的工业CT检测分辨率。
8.根据权利要求7所述的一种工业CT检测质量判定方法,其特征在于:所述第一步中基片采用与被检测产品相同或者相似的复合材料来加工而成,基片形状为片状,厚度大于工业CT检测的切片厚度。
9.根据权利要求7所述的一种工业CT检测质量判定方法,其特征在于:所述第一步中通孔沿着基片厚度方向通透,深度大于工业CT检测的切片厚度,一系列通孔按大小顺序排列,通孔的最小直径不大于工业CT检测要求检测出的孔洞最小尺寸,相邻两个通孔最小间距大于该相邻两个通孔中较大孔的直径。
10.根据权利要求7所述的一种工业CT检测质量判定方法,其特征在于:所述第一步中空气间隙沿着基片宽度方向通透,深度大于工业CT检测的切片厚度,一系列空气间隙宽度按大小顺序排列,空气间隙最小宽度不大于工业CT检测要求检测出的裂纹、分层缺陷最小宽度,相邻两个空气间隙最小间距大于该相邻两个空气间隙中较大间隙的宽度。
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