[发明专利]一种RH精炼旋转喷粉装置及脱氧方法

说明书

本发明公开一种RH精炼旋转喷粉装置及脱氧方法，1)旋转喷粉枪插入钢水液面下400‑650mm，开始旋转喷粉；2)旋转喷粉枪的转速为180‑230r/min；所述的旋转喷粉装置的载气流量30‑90Nm³/h，载气压力为0.8‑1.2MPa，喷粉速率为0.1‑4.5kg/s，使用载气为Ar气；3)喷吹时间为10‑20min，喷吹结束后旋转喷粉枪提出钢水液面，转速降到5‑10r/min以下，提出钢水液面以上300‑500mm，再次加快旋转10‑30s，转数为50‑80r/min。

技术领域

本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种RH精炼旋转喷粉装置及脱氧方法。

背景技术

目前，RH真空室喷吹技术，将精炼粉剂高压旋转喷入真空室熔池中，精炼粉剂与熔池中化学元素发生反应，同时生成细小微气泡将熔池中存在夹杂物捕获上浮，可以起到净化钢液同时去除钢中有害元素的作用。

公告号CN101323895B提出了一种去除钢液中细小夹杂物的工艺方法，该方法通过将配制粉剂喷入钢液中，利用粉剂与钢液中元素反应产生微小气泡起到除去钢液中夹杂物的目的，该方法应用于LF、RH、VD等工艺。但该方法仅应用于LF、RH、VD等精炼工艺后，将粉剂喷入钢水罐中，输送气体压力为0.01～1.5MPa，属于常规压力的喷吹工艺，该方法虽然采用喷吹工艺，但是通过常规压力喷入钢包，粉剂在钢液内随着气泡扩散至表面，粉剂与钢液中元素发生化学反应几率极低，多数粉剂会随气泡扩散到空气中，因此粉剂利用率极低。

公告号CN101440422A提出一种RH真空精炼顶枪喷粉装置及顶枪喷粉方法，该方法通过调节顶枪位置，提高粉剂穿透比，提高生产效率，节约生产成本。但是该方法通过顶枪将粉剂喷吹到真空室液面上，粉剂并没有与真空室内的钢液接触，粉剂与钢液中元素发生化学反应几率极低，多数粉剂会扩散到空气中，因此粉剂利用率极低，达不到理想精炼效果。

公告号CN201210269403.7提出一种钢水脱氧改质剂，其成分为Al₂O₃、Al、CaCO₃、NaCO₃、BaCO₃等组成混合物，其中CaCO₃的比例大于60％，该方法将脱氧剂在钢水精炼过程中投入钢包中，利用混合物在钢液中产生有用气体及微细分散颗粒，促使钢水快速脱氧。但该方法直接将脱氧剂加入在钢液内，对于脱氧反应的动力学条件控制较差，脱氧粉剂在钢液内不易扩散，使得粉剂的利用率较低，生产成本较高。

发明内容

针对目前现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种RH精炼旋转喷粉装置及脱氧方法。

本发明目的是通过下面的技术方案实现的：

一种RH精炼旋转喷粉装置，包括真空室，与真空室连通的上升管和下降管，上升管设有RH提升气源输送管道，其特征在于：还包括旋转喷粉枪，所述的旋转喷粉枪的上部与旋转电机连接，旋转电机驱动旋转喷粉枪旋转，旋转电机上方设有旋转接头，旋转接头连通输送料仓，输送管道将高压气源输送至料仓，通过输送料仓完成精炼粉剂的填装；所述的旋转喷粉枪连接驱动升降装置；所述的旋转喷枪的枪身为中空管，枪头为倒T形旋转头插入到真空室内钢水液面以下且下降管的上方；在倒T形旋转头的两侧设有喷吹孔，用于向RH真空室钢液内部喷吹精炼粉剂，整个旋转喷粉枪枪身及倒T形旋转头包裹耐火材料。

所述的旋转喷粉枪枪总长度为2500-4500mm，倒T形旋转头长度500-800mm，倒T形旋转头直径为200-400mm，喷吹孔直径为6-15mm，中空管直径为80-150mm。

所述的真空室直径为1500-2500mm，真空室高度4500-5500mm，上升管直径500-800mm，下降管直径与上升管直径相同。

所述的上升管距真空室底部600-900mm位置设置提升气体喷吹孔，喷吹孔数量为8-12个，提升气体为氩气。