[发明专利]一种新型的氧化铝立式活化焙烧装置及焙烧方法

说明书

本发明涉及有色金属制备活性氧化铝的技术领域，具体涉及一种新型的氧化铝立式活化焙烧装置及方法。氧化铝小球在立式焙烧炉中自上而下运动，经过预存、焙烧和冷却过程后，从炉体底部下料阀排出。天然气燃烧产生的烟气自下而上的焙烧氧化铝小球，之后从炉体顶部一次和二次除尘后排出。炉体下部布置有冷却换热管，管内通冷却气体，焙烧后的高温氧化铝小球由管外流过时得以冷却，换热管中的冷却气体加热后通过风管送入燃烧室作为天然气的助燃气体，由此实现氧化铝小球的余热回收。本发明具有较高的余热回收利用率，燃烧烟气与氧化铝小球换热充分，并有效降低天然气能耗，该方法合理，高效，设备简洁易操作。

技术领域

本发明涉及有色金属制备活性氧化铝的技术领域，具体涉及一种新型的氧化铝立式活化焙烧装置及焙烧方法。

背景技术

活性氧化铝，又名活性矾土。催化剂常用氧化铝作为基础材料，在催化剂中使用氧化铝的通常专称为“活性氧化铝”，它具有很大的表面积，是一种多孔性、高分散度的固体材料，其微孔表面使它具备吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，满足催化作用所要求的特性，当它用于催化反应时，其形状会对催化反应产生很大的影响，其工业上应用的外观形态有条形、微球、蜂窝状和球形等，其中球形氧化铝在作为催化剂时颗粒之间接触紧密，堆砌均匀，床层阻力大大减小，强化了传质和催化效果，故较为广泛地用作化学反应的催化剂和催化剂载体。

目前有色金属企业现有的焙烧氧化铝小球的装置及方法存在以下三个问题：

1、焙烧风从侧面进入炉膛，加热不均，对氧化铝小球的焙烧不够充分，能耗较高，天然气流量与氧化铝小球成品量的比值，即气固比为70～80:1Nm3/t；

2、冷却耗能大，效率低；

3、高温氧化铝球的余热未回收利用，浪费了一部分余热资源。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种新型的氧化铝立式活化焙烧装置及焙烧方法，针对有色金属企业现有的焙烧氧化铝小球的装置及方法存在着能耗高、余热未回收等弊端，本发明提出了一种新型氧化铝的立式活化焙烧装置及方法，其目的是既能使进入炉膛的焙烧风分布均匀，氧化铝小球能够焙烧充分，又能降低天然气的能耗，降低冷却耗能，提高冷却效率，对高温氧化铝球的余热进行回收利用。

具体技术方案如下：

一种新型的氧化铝立式活化焙烧装置，包括下料漏斗、插板阀A、暂存室、插板阀B、炉体、自激式除尘器、皮带传送机、风机和连接以上装置的管路；下料漏斗下方与暂存室下方均设置插板阀，下料漏斗下方为插板阀A，暂存室下方为插板阀B，下料漏斗与暂存室之间通过下料管道连接，插板阀B下方为炉体；所述炉体采用平滑竖式结构，炉体的顶部设置风管连接自激式除尘器，炉体内部分为焙烧区B和冷却区L，焙烧区B设置在冷却区L的上方，炉体内上部设置筛网，炉体焙烧区内设置有燃烧器A和燃烧器B，燃烧器A和燃烧器B上下间隔式布置，燃烧器A在燃烧器B的上方，风机A与燃烧器A连接，风机B与燃烧器B连接；炉体内送入焙烧风的风管采用上、下双排热风管布置方式，焙烧风管A的形状设置为环形人字嵌套，焙烧风管B的形状设置为多环形人字嵌套；炉体冷却区内布置有冷却换热管，冷却换热管采用“U形”间隔式布置，且通过风管A和燃烧室A相连，通过风管B和燃烧室B相连，冷却换热管通过风管与风机连接，风管上设置流量控制阀；所述炉体的底部设置旋转下料阀，炉体下方设置皮带传送机。