[发明专利]一种柱状活性焦及其制备方法和用途

权利要求书

1.一种柱状活性焦的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：使用磨蚀活性焦制备柱状活性焦；

所述磨蚀活性焦来自移动床烟气脱硫脱硝工艺；

所述方法包括如下步骤：

(1)混合磨蚀活性焦、成型助剂与水，得到混合泥料；

(2)混合泥料分别进行挤出成型、切段、干燥，得到柱状干料；

(3)炭化活化柱状干料，得到柱状活性焦产品；所述炭化活化在非氧化气氛下进行；所述非氧化气氛由非氧化性气体和水蒸气组成；

所述磨蚀活性焦、成型助剂与水的质量比为(5-9):(1-5):(3-5)；

所述成型助剂由粘结剂、增塑剂、润滑剂和增强剂组成，所述粘结剂、增塑剂、润滑剂和增强剂的质量比为(1-48):(0.5-2):(0.5-2):(1-5)；

所述粘结剂包括煤焦油、沥青、羧甲基纤维素、聚乙烯醇或田菁粉中的任意一种或至少两种的组合；

所述增塑剂包括聚乙二醇、甘油、三乙醇胺或乳酸中的任意一种或至少两种的组合；

所述润滑剂包括硬脂酸、油酸、植物油、司班80或吐温80中的任意一种或至少两种的组合；

所述增强剂包括碳纤维短切丝、玻璃纤维短切丝或玄武岩纤维短切丝中的任意一种或至少两种的组合。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磨蚀活性焦、成型助剂与水的质量比为(5-7):(3-5):4。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘结剂、增塑剂、润滑剂和增强剂的质量比为(5-45):(1-2):(1-2):(1-3)。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述增强剂中短切丝的长度为3-10mm。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述增强剂中短切丝的长度为5-8mm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述混合包括机械搅拌混合或机械捏合混合。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述挤出成型为真空挤出。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述真空挤出时的绝对真空度为10-50kPa。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述真空挤出时的绝对真空度为20-40kPa。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述切段后的长度为6-12mm。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述切段后的长度为8-10mm。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥的温度为50-100℃。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述干燥的温度为70-90℃。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥的时间为5-10h。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述干燥的时间为6-8h。

16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述炭化活化的温度为600-900℃。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述炭化活化的温度为650-850℃。

18.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述炭化活化的时间为1-5h。