[发明专利]一种工业散热器用高防腐合金板及其制备工艺

权利要求书

1.一种工业散热器用高防腐合金板，其特征在于：包括强化合金以及包覆于强化合金外的外覆层，所述强化合金包括合金本体以及喷镀于合金本体外的防腐层a、防腐层b，所述合金本体采用B-Ti-Te-Co-Al合金体系，所述防腐层a包括以下组分物质：氮化钽粉末、氮化钛粉末、锡青铜粉末、氟金云母粉、铝粉；所述防腐层b包括以下组份物质：氮化钛粉末、氮化镁粉末、氧化锌粉末；所述外覆层为有机硅-醇酸树脂-S—148芳醇不饱和聚酯树脂复合涂料。

2.根据权利要求1所述的工业散热器用高防腐合金板，其特征在于：所述防腐层a、防腐层b、外覆层厚度分别为合金本体厚度的0.1-0.6％、0.2-0.8％、0.5-1.5％。

3.根据权利要求1所述的工业散热器用高防腐合金板，其特征在于：所述合金本体中Al含量大于70wt％，B含量为3-6.5wt％，Ti含量为4-7wt％，Te含量小于0.8wt％、Co含量小于2wt％。

4.根据权利要求1所述的工业散热器用高防腐合金板，其特征在于：所述防腐层a中各组分重量份数为氮化钽粉末2-4份、氮化钛粉末8-11份、锡青铜粉末3-5份、氟金云母粉3-5份、铝粉15-20份。

5.根据权利要求1所述的工业散热器用高防腐合金板，其特征在于：所述防腐层b中各组分重量份数为氮化钛粉末5-10份、氮化镁粉末6-8份、氧化锌粉末2-4份。

6.根据权利要求1所述的工业散热器用高防腐合金板，其特征在于：所述外覆层中有机硅涂料、醇酸树脂涂料、S—148芳醇不饱和聚酯树脂涂料体积比为1-3:1：2。

7.根据权利要求1-6任一项所述的工业散热器用高防腐合金板，其特征在于，制备方法如下：

1)采用中频炉熔炼制备合金本体，具体为先将含铝合金锭置于中频炉中，450-500℃预热保温5-10min，然后加热至熔融，再依次将Ti、B加入其中，熔融后加入稀土孕育3-5min，再将Te、Co依次加入其中，熔融后加入稀土二次孕育3-5min，通入六氯乙烷精炼除气，喷入除渣剂，搅拌后静置扒渣，并重复精炼除气、静置扒渣一次，然后再加入稀土三次孕育3-5min，735-750℃保温熔炼得合金铝液，将合金铝液出炉浇铸，冷却脱模后得铝合金锭，然后进行均质处理即得合金本体，备用；

2)按重量份分别取防腐层a、防腐层b原料，均匀共混，备用；

3)按体积比取外覆层原料，先将有机硅涂料与S—148芳醇不饱和聚酯树脂涂料在30-40℃搅拌混合10-30min，然后将醇酸树脂涂料加入其中，保温搅拌20-30min，即得，备用；

4)采用等离子束熔覆依次将防腐层a的混合粉料、防腐层b的混合粉料喷涂在合金本体上，冷却定型后再将有机硅-醇酸树脂-S—148芳醇不饱和聚酯树脂复合涂料涂覆于外侧喷涂层上，干燥后即得终产品。

8.根据权利要求7所述的工业散热器用高防腐合金板，其特征在于：步骤1)稀土采用La、Re、Y、Ce、Sm中的任意两种组合物，两者按摩尔比1:1混合，三次稀土添加量分别为熔融铝液质量的0.08-0.13％、0.04-0.05％、0.04-0.05％。

9.根据权利要求7所述的工业散热器用高防腐合金板，其特征在于：步骤1)中均质处理为先400-420℃保温6-8h，然后以30℃/h的速率升温至550-560℃，保温4-5h，再以10℃/h降温至380-400℃，保温2-5h。

10.根据权利要求7所述的工业散热器用高防腐合金板，其特征在于：步骤4)中等离子束熔覆工艺中送气流量为1.2-1.5m³/h，送粉速度为1.5-2.5kg/h。