[发明专利]一种烟丝装箱过程的烟丝压实设备

说明书

本发明属于烟草机械技术领域，涉及一种烟丝装箱过程的烟丝压实设备。包括机架，安装在机架上的驱动装置和下压装置，以及安装于下压装置上的压头，所述下压装置固定在机架上，所述驱动装置与下压装置齿轮连接，通过齿轮齿条传动驱动下压装置上升和下降，所述压头设置在下压装置的底部，该压头随着下压装置的上升和下降而上升和下降，从而对烟丝进行压实。本发明用于实现对烟丝精准、无损伤、无结块压实作业，可大幅提高烟丝箱利用率，降低烟丝转运成本。

技术领域

本发明属于烟草机械技术领域，涉及一种烟丝装箱过程的烟丝压实设备。

背景技术

中国是世界第一大烟叶生产国，烟草产业是国民经济的支柱产业。在卷烟生产过程中，烟丝生产时的装箱、转运过程是关键环节。长期以来，卷烟生产中的烟丝转运均是先将烟丝装入烟丝箱中再进行转运，在烟丝的装箱和转运过程中，烟丝通常处于自然蓬松状态而没有被压实，这样的作业，导致烟丝箱利用率低。而由于烟丝重量轻，转运过程中大部分的重量都是箱子的重量，转运成本高。

为了适应烟草产业的发展，卷烟生产的自动化程度越来越高，而烟丝装箱也逐渐实现机械化。研发一种性能可靠、价格低廉、适合国内烟草生产条件的可对烟丝进行压实作业的设备，对提高烟丝箱的空间利用率，提高烟丝装箱压实的自动化程度，降低运输成本具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种性能可靠、适合国内烟草生产条件的烟丝压实设备，实现对烟丝精准、无损伤、无结块压实作业，可大幅提高烟丝箱利用率，降低烟丝转运成本。

本发明的目的通过如下技术方案实现。一种烟丝装箱过程的烟丝压实设备，包括机架(1)，安装在机架(1)上的驱动装置(2)和下压装置(4)，以及安装于下压装置(4)上的压头(5)，所述下压装置(4)固定在机架(1)上，所述驱动装置(2)与下压装置(4)齿轮连接，通过齿轮齿条传动驱动下压装置(4)上升和下降，所述压头(5)设置在下压装置(4)的底部，该压头(5)随着下压装置(4)的上升和下降而上升和下降，从而对烟丝进行压实。

进一步地，所述下压装置(4)为框架结构，包括对称设置在框架上的第一直线导轨(24)和第二直线导轨(25)，在第一直线导轨(24)的长度方向上依次安装有第一滑块(28)和第二滑块(29)，第二直线导轨(25)的长度方向上依次安装有第三滑块(30)和第四滑块(31)，该第一滑块(28)、第二滑块(29)和第三滑块(30)、第四滑块(31)与机架(1)固定安装，第一直线导轨(24)和第二直线导轨(25)可分别沿着第一滑块(28)、第二滑块(29)，第三滑块(30)和第四滑块(31)同时上下滑动，从而实现下压装置(4)的上升和下降。

进一步地所述驱动装置(2)为双驱动电机对称布置结构，包括第一驱动电机(14)和第二驱动电机(15)，该第一驱动电机(14)和第二驱动电机(15)分别安装在机架(1)上，其输出轴上分别设置第一齿轮(18)和第二齿轮(19)，其动力输出轴通过该第一齿轮(18)和第二齿轮(19)与下压装置(4)相连。这样的结构设置增加了下压装置(4)下压过程中的稳定性，且双驱动电机对称布置同步运转的结构，保证了整台设备的动力的平稳输出。

进一步地，为了增加了整台设备在运行过程中的平稳性和设备的强度，所述下压装置(4)框架两侧设置有第一齿条(26)和第二齿条(27)，该第一齿条(26)和第二齿条(27)通过第一齿轮(18)和第二齿轮(19)与第一驱动电机(14)和第二驱动电机(15)相连，由第一驱动电机(14)和第二驱动电机(15)同时带动第一齿轮(18)和第二齿轮(19)实现下压装置(4)的上升和下降。

进一步地，为了防止下压过程中烟丝残留在压头(5)上，所述压头(5)包括压头包板(34)和压板(36)，所述压头包板(34)为具有一定倾角和幅度的折弯板，压头包板(34)较大一端连接并包裹压板(36)。

进一步地，所述压板(36)为平板，可保证烟丝在被压实的过程中均匀受力。