[发明专利]一种抗菌仿真假发丝及其制造方法在审
申请号: | 201811461907.2 | 申请日: | 2018-12-03 |
公开(公告)号: | CN109537101A | 公开(公告)日: | 2019-03-29 |
发明(设计)人: | 汤鸿;任凯;徐心海 | 申请(专利权)人: | 宿迁广和新材料有限公司 |
主分类号: | D01F8/14 | 分类号: | D01F8/14;D01F1/10;D01F1/07;D01F11/08;A41G3/00 |
代理公司: | 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙) 11548 | 代理人: | 李静 |
地址: | 223800 江苏省宿迁市泗阳县*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 抗菌 聚四氟乙烯 固含量 聚酯材料 分散剂 假发丝 抗菌剂 柔顺剂 切片 发丝 阻燃 预处理 柔顺 高温定型 工序步骤 共混造粒 聚酯原料 熔融纺丝 洗涤干燥 重量配比 抗氧剂 双螺杆 稳定剂 熔滴 颜料 制造 替代 环保 | ||
本发明公开了一种阻燃抗菌仿真假发丝,包括以下重量配比的组分:聚酯材料80~90%,柔顺剂5~11%,抗菌剂2.5~6%,固含量为40‑50%的聚四氟乙烯固含量为40‑50%的聚四氟乙烯分散剂0.3~3%,抗氧剂0.2~0.5%,颜料2~5%,其具有高度仿真、发丝柔顺、色泽多样、抗菌、无熔滴环保等特点,可以替代价格贵的真发丝;本发明还公开了其制造方法,包括将聚酯原料预处理,聚酯材料和抗菌剂、柔顺剂、固含量为40‑50%的聚四氟乙烯分散剂、稳定剂通过双螺杆共混造粒获得阻燃抗菌切片,切片熔融纺丝,高温定型处理,洗涤干燥等工序步骤。
技术领域
本发明涉及假发丝技术领域,具体涉及一种抗菌仿真假发丝制造工艺与方法。
背景技术
假发既可以是一种具有保护和装饰作用的用品,又可以是一种化妆修饰美化用品,其作为一种保护装饰品时能够改变和完善形象和仪表,而作为一种美化化妆则可以装扮得更亮丽、时尚。因而假发可以充实人们的生活,焕发人们的精神,极大地丰富人们的生活色彩。因而,对于假发,一般多注重于外部造型形状、色彩等的漂亮、美观和耐用性等,而比较容易忽视其套戴的舒适性和卫生、健康性。人类生存环境中存在各种各样细菌和霉菌,常见的包括金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、绿脓杆菌和白色念珠菌等,在高温高湿的环境下,这些微生物大量繁殖时,而套戴假发后因热量不容易散发而使得头皮温度比较高,假发化纤纤维容易受到其酸性或碱性代谢物的作用而发生降解、变色,并生成挥发性恶臭物质如醋酸、氨气等,这不仅造成使用不舒适,还容易引发人体某些皮肤病。一个真正合格适用的假发不仅要具有丰富多彩,别具特色,风格独特,美观、亮丽和时尚,还应当更具舒适和健康。然而,现有的大多假发产品在使用的健康性舒适性方面还有待完善和提高。因此,生产出抗菌能力强、更加舒适和健康的假发更具有实际意义。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明的目的:针对上述现有技术存在的不足,提供一种抗菌纤维假发,该抗菌纤维假发结构简单、合理,使用方便,透气性好,使用舒适、卫生、健康。
(二)技术方案
为了解决仿真假发丝制造领域的技术性问题,本发明采用的方案为:
一种抗菌仿真假发丝,其特征在于,包括以下重量配比的组分:聚酯材料80~90%,柔顺剂5~11%,抗菌剂2.5~6%,固含量为40-50%的聚四氟乙烯固含量为40-50%的聚四氟乙烯分散剂0.3~3%,抗氧剂0.2~0.5%,颜料2~5%,所述聚酯材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT和聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT的混合物,按照重量百分比计为PET:PBT:PTT=(50~80%):(10~25%):(10~25%)。
根据权利要求1所述的一种抗菌仿真假发丝,其特征在于:所述柔顺剂包括包括25%-35%八甲基环四硅氧烷、5%-15%聚氧乙烯衍生物、0.1%-0.2%醋酸、0.1%-0.2%姜汁提取物、0.6%-0.8%中药混合物、0.1%日用香精和48%-65%水,该配方为重量百分比;所述八甲基环四硅氧烷为与水1∶2的重量比配制;所述聚氧乙烯衍生物为椰油聚氧乙烯非离子表面活剂,与水1∶2的重量比配制;所述醋酸为与水1∶2的重量比配制,调节柔顺剂酸度;所述姜汁提取是按与水1∶8的重量比配制;所述中药混合物是川穹、枸杞、丹参、何首乌、甘草按质量比1∶1∶1∶2∶0.3混合后,与水1∶8的重量比配制,所述颜料比重根据客户要求选择不同色彩。
上述抗菌仿真假发丝的制造方法包括以下步骤:
(1)聚酯材料干燥:将聚酯材料干燥至水分在60PPM以下;
(2)混配造粒:按所述配方要求配比称取干燥后的聚酯料和各助剂原料,混配后造粒得到阻燃抗菌切片;
(3)融纺成型:将步骤(2)所述切片原料再次干燥后,水分控制在60PPM以下,通过纺丝机熔融挤出,依次经过冷却熔融挤出、冷却定型、上油、拉伸及冷却绕卷纺丝成型步骤;
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