[发明专利]一种抗菌仿真假发丝及其制造方法

权利要求书

1.一种抗菌仿真假发丝，其特征在于，包括以下重量配比的组分：聚酯材料80～90％，柔顺剂5～11％，抗菌剂2.5～6％，固含量为40-50％的聚四氟乙烯固含量为40-50％的聚四氟乙烯分散剂0.3～3％，抗氧剂0.2～0.5％，颜料2～5％，所述聚酯材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT和聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT的混合物，按照重量百分比计为PET：PBT：PTT＝(50～80％):(10～25％):(10～25％)。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌仿真假发丝，其特征在于：所述柔顺剂包括包括25％-35％八甲基环四硅氧烷、5％-15％聚氧乙烯衍生物、0.1％-0.2％醋酸、0.1％-0.2％姜汁提取物、0.6％-0.8％中药混合物、0.1％日用香精和48％-65％水，该配方为重量百分比；所述八甲基环四硅氧烷为与水1∶2的重量比配制；所述聚氧乙烯衍生物为椰油聚氧乙烯非离子表面活剂，与水1∶2的重量比配制；所述醋酸为与水1∶2的重量比配制，调节柔顺剂酸度；所述姜汁提取是按与水1∶8的重量比配制；所述中药混合物是川穹、枸杞、丹参、何首乌、甘草按质量比1∶1∶1∶2∶0.3混合后，与水1∶8的重量比配制。

3.权利要求1～2任一项所述的抗菌仿真假发丝的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)聚酯材料干燥：将聚酯材料干燥至水分在60PPM以下；

(2)混配造粒：按所述配方要求配比称取干燥后的聚酯料和各助剂原料，混配后造粒得到阻燃抗菌切片；

(3)融纺成型：将步骤(2)所述切片原料再次干燥后，水分控制在60PPM以下，通过纺丝机熔融挤出，依次经过冷却熔融挤出、冷却定型、上油、拉伸及冷却绕卷纺丝成型步骤；

(4)纺丝后处理：经过烘箱再次对(3)步骤产品进行热定型，洗涤，干燥，完成后处理工序。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤(1)中所述干燥是在90～120℃下干燥6～10小时，至水分在60PPM以下。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述切片是各原料混配后经双螺杆挤出机进行造粒切片，造粒温度为230～255℃。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤(3)中，所述融纺成型中熔融挤出的具体过程为：将所述切片干燥后，投入到纺丝机中熔融挤出，熔体经计量泵计量后依次通过过滤网和分流板后到喷丝板，由喷丝孔喷出熔体细流；其中熔体温度为235～255℃，熔体压力为5～10MPa；计量泵速度在25～35r/min；喷丝板的喷丝孔直径为0.15-0.35mm、纺丝机螺杆长径比为2.5；

步骤(3)中，所述冷却定型是采用环吹风急骤冷却的方式对喷出的熔体细流进行冷却，环吹风的温度为25～30℃，速度为0.6～1.0m/s，湿度为70～85％；

步骤(3)中，所述上油是采用油轮上油方式，通过环吹甬道与油轮接触完成对定型丝的上油；所采用的油剂包含以下重量份的组分：平滑剂20～60份，乳化剂10～30份，抗静电剂5～10份，其中，所述平滑剂为聚氧化蜡；所述乳化剂为辛苯昔醇；所述抗静电剂为双(2-羟乙基)氢化烷基胺；油剂与去离子水按照1:1重量比混合后使用；

步骤(3)中，所述拉伸是采用热辊导丝器进行拉伸处理，拉伸倍数为4～5倍，热辊导丝器的数量为5-7组，温度为40-120℃，丝束成品含油量0.5～1.0％(w/w)；

步骤(3)中，所述冷却绕卷是将拉伸丝经过冷辊导丝器再定型后卷绕在筒管上，卷绕的速度为3500～4000m/min，冷辊导丝器的数量为5-8组，温度为55-25℃。

7.根据权利要求3所述的方法，所述热定型是在旋转烘箱内进行，热定型的温度为140～190℃，时间为5-15分钟。

8.根据权利要求3所述的方法，所述洗涤是在洗涤槽中完成，添加有非离子型表面活性净洗剂，水温为40-60℃，完成表面油污和析出物清除，冲洗干净，然后干燥。