[发明专利]一种可变增压比的往复泵

说明书

本发明公开了一种可变增压比的往复泵，包括换向阀、左控制阀、右控制阀、具有轴向孔道的泵壳、具有左大柱塞腔和左小柱塞腔的左缸体、具有右大柱塞腔和右小柱塞腔的右缸体；所述左缸体和右缸体分别连接在泵壳轴向孔道的左右两端；所述泵壳的轴向孔道内滑动连接有活塞；所述活塞的左端安装有左大柱塞体，以及左小柱塞体；所述活塞的右端安装有右大柱塞体，以及右小柱塞体，所述泵壳的轴向孔道内在活塞的左端与左缸体之间形成左活塞腔、在活塞的右端与右缸体之间形成右活塞腔；该往复泵不仅体积紧凑，而且成本低、增压比可变。

技术领域

本发明涉及增压泵技术领域，具体是指一种可变增压比的往复泵。

背景技术

往复式增压泵是广泛应用在金刚石六面顶压机上的重要的液压元件，通过往复式增压泵将出口压力逐渐增压到100MPa左右，达到金刚石合成的工艺需求，金刚石合成工艺中要求在60MPa以下要以最快的速度进行增压，此时对增压流量需求比较大，而在60Mpa以上主要是保压阶段，对增压流量要求比较小。而往复式增压泵要达到较大的增压流量，就需要较小的增压比，而要达到较高压力，又需要较大的增压比，因此在现有六面顶压机使用中，为了满足金刚石合成工艺的要求，一般是配置一大一小增压器，大增压器的增压比较小能输出的的流量，而小增压器的增压比较大能输出大压力但输出流量小。采用一大一小增压器的配置，增加了液压油路的复杂程度，且使用成本较高。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明专利的目的在于克服现有技术上的缺陷，提供一种体积紧凑、成本低、增压比可变的往复泵。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可变增压比的往复泵，包括两位四通的换向阀、两位三通的左控制阀、两位三通的右控制阀、具有轴向孔道的泵壳、具有左大柱塞腔和左小柱塞腔的左缸体、具有右大柱塞腔和右小柱塞腔的右缸体；所述左缸体和右缸体分别连接在泵壳轴向孔道的左右两端；所述泵壳的轴向孔道内滑动连接有活塞；所述活塞的左端安装有滑动连接在左大柱塞腔内的左大柱塞体，以及滑动连接在左小柱塞腔内的左小柱塞体；所述活塞的右端安装有滑动连接在右大柱塞腔内的右大柱塞体，以及滑动连接在右小柱塞腔内的右小柱塞体，所述泵壳的轴向孔道内在活塞的左端与左缸体之间形成左活塞腔、在活塞的右端与右缸体之间形成右活塞腔。

所述换向阀的P1油口与往复泵的P油口连通、T1油口与往复泵的T油口连通、A1油口与左活塞腔连通、B1油口与右活塞腔连通。

所述左缸体内安装有左一单向阀、左二单向阀、左三单向阀，所述左一单向阀的进油口与左小柱塞腔连通，其出油口与往复泵的高压出油口连通；所述左二单向阀的进油口与左大柱塞腔连通，其出油口与往复泵的高压出油口连通；所述左三单向阀的进油口与往复泵的P油口连通，其出油口与左小柱塞腔连通。

所述左控制阀的D油口与往复泵的P油口连通、E油口与换向阀的A1油口连通、C油口与左大柱塞腔连通、控制油口与往复泵的高压出油口连通；当左控制阀的控制油口的压力没有达到切换压力时，所述左控制阀工作在右位，所述左控制阀的C油口与D油口连通且油液只能由D油口流向C油口，当左控制阀的控制油口的压力达到切换压力时，所述左控制阀由右位切换至左位，其C油口与E油口连通。

所述右缸体内安装有右一单向阀、右二单向阀、右三单向阀，所述右一单向阀的进油口与右小柱塞腔连通，其出油口与往复泵的高压出油口连通；所述右二单向阀的进油口与右大柱塞腔连通，其出油口与往复泵的高压出油口连通；所述右三单向阀的进油口与往复泵的P油口连通，其出油口与右小柱塞腔连通。