[发明专利]一种井口无动力往复泵有效
| 申请号： | 201811358660.1 | 申请日： | 2018-11-15 |
| 公开（公告）号： | CN109488580B | 公开（公告）日： | 2020-05-19 |
| 发明（设计）人： | 翁建东;李建雷;唐生荣 | 申请（专利权）人： | 南通华兴石油仪器有限公司 |
| 主分类号： | F04B47/04 | 分类号： | F04B47/04 |
| 代理公司： | 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) 11316 | 代理人： | 滑春生 |
| 地址： | 226600 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种井口无动力往复泵，其特征在于：包括水压循环泵和往复泵；所述往复泵与水压循环泵之间通过若干水管相连；本发明中通过高压水驱动水压循环泵通过水压循环泵中的活动柱移动通过不同的进水口进入到往复泵内，驱动往复泵内的活塞通过活塞杆带动柱塞运动，依靠柱塞的往复运动在泵体堵头上的单向阀组通过压力差实现工作；本发明中驱动往复泵运动通过高压水实现，在无电力的情况下，采用此方式可持续实现往复泵的动作进行持续生产。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 井口 动力 往复泵 | ||
【主权项】：
1.一种井口无动力往复泵，其特征在于：包括水压循环泵和往复泵；所述往复泵与水压循环泵之间通过若干水管相连；所述水压循环泵包括筒体、端塞和活动柱；所述筒体呈圆柱筒状结构，所述筒体上分别设置有一对进水口和一对出水口；所述端塞分别锁紧设置在筒体的两端且位于筒体两端的端塞上分别设置有第一注水口和第二注水口；所述活动柱设置在筒体内且活动柱可沿着筒体的内壁往复移动；所述活动柱上设置有一呈L型的注水通道，所述注水通道的一端在活动柱沿着筒体内壁往复移动的过程中实现与筒体上一对进水口的导通，所述注水通道的另一端与第一注水口导通；所述活动柱上沿着圆周方向上设置有一对环形槽结构，所述活动柱上的环形槽结构与筒体的内壁形成一对容纳腔实现筒体上进水口与出水口导通；所述往复泵包括活塞筒、封头、活塞、活塞杆、泵体、柱塞、泵体堵头；所述活塞筒呈两端导通的圆柱筒体结构，所述封头分别设置在活塞筒的两端，所述封头上设置有容纳活塞杆穿过的通孔；所述封头上设置有与活塞筒内腔导通的导流口，所述封头上还设置有通过活塞碰撞触发的触发端口且该触发端口与活塞筒内腔导通；所述触发端口上设置有直通阀口和触发阀口；所述活塞设置在活塞筒内且活塞的两端设置有平行于活塞筒轴线方向的活塞杆，所述活塞杆穿过封头上的通孔延伸出活塞筒；所述活塞上设置有与封头上触发端口碰撞触发的凸起；所述泵体分别设置在活塞筒的两端，泵体的一端连接在封头上，泵体的另一端设置有泵体堵头；所述柱塞具有一对且分别设置在延伸出活塞筒体外侧的活塞杆端部且柱塞位于泵体内在活塞杆的驱动下可沿着泵体的内壁往复移动；所述泵体堵头上设置有泵体内腔导通的单向阀组，通过柱塞与泵体之间产生的压力差实现单向阀组的工作从而实现往复泵的工作；所述水压循环泵筒体上的一对进水口分别通过管道连接在往复泵封头上的导流口上；所述水压循环泵筒体上的一对出水口并联通过管道连接在往复泵其中一封头触发端口上的直通阀口上；所述水压循环泵端塞上第一注水口通过管道连接在其中一封头触发端口的触发阀口上；所述水压循环泵端塞上第二注水口通过管道连接在另一封头触发端口的触发阀口上，与第二注水口相连的触发端口的触发阀口与另一触发端口的直通阀口之间通过管道相连；所述第一注水口上并联有一高压水源管道，所述水压循环泵的出水口上并联有一泄水口。
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- 2013-09-08 - 2014-04-02 - F04B47/04
- 一种高能液压采油系统，将高能复动增压泵设在地面上，通过两组程控电磁换向阀对高压工作液进行换向处理，应用液压传动原理，通过两根下井管道对井下的水力活塞泵进行交替换向驱动，应用液压管道内各处压强相等的原理，实现液压传动无功耗，使主机摆脱井下高温、高压和绝缘威胁；主机在地面上不受直径、造型、尺寸等条件限制，完全可以实现优化设计的最佳节能效果，在井上常温中大幅度提高机器的可靠性；用Φ8×2的不锈钢管代替抽油杆或下井电缆，不但节料，也避免管杆偏磨或电阻压降功耗。应用程控电磁换向阀解决液压精确换向问题，彻底解决高原超深井的高效、节能采油难题。
- 船舶用液压驱动深井泵系统-201320565649.9
- 张巍 - 南通明德重工有限公司
- 2013-09-12 - 2014-03-12 - F04B47/04
- 实用新型涉及一种船舶用液压驱动深井泵系统，深井泵系统包括液压系统和动力系统，动力系统通过管道给液压系统提供动力，液压系统包括多个并排设置的动力箱，每个动力箱上均设有马达，马达的上方设有用于送风的风道，风道上设有多个风口，每个风口均分别与一个马达相对应，管道通过减少震动的止动块支撑。本实用新型具有保证使用效果，提高使用寿命的优点。
- 一种增强动力井下液动力抽油系统-201320406245.5
- 孙家谦;孙宇 - 孙家谦
- 2013-07-09 - 2014-03-05 - F04B47/04
- 本实用新型提供一种增强动力井下液动力抽油系统，包括油管、油层套管、动力缸以及抽油泵，油管内包括以指令系统和动力液转向结构构成的转向系统，指令系统通过动力缸泵筒与活塞杆的相对位置变化，形成指令，传达给动力液转向结构，转向结构为并联的缸体与活塞的组合，依靠转向缸体上的孔与转向活塞上的凹块的位置关系变化，改变动力液流向，推动泵筒相对活塞杆往复运动，带动抽油泵抽油。本实用新型的有益效果是：整个转向系统完全借助动力液实现，克服了机械转向的摩擦及能量损耗，使用寿命更长；各个管路均处于液体当中，始终处于压力状态，不会因内外压差变化造成形变变化，减少了能量的损耗；保证能量最大限度用于举升，提高系统效率达到50%以上。
- 液力驱动抽油泵-201210146426.9
- 崔迺林 - 崔迺林
- 2012-05-14 - 2013-12-04 - F04B47/04
- 本发明涉及一种液力抽油泵，它可以用地面动力液驱动，也可以用井下液压泵驱动，控制往复运动的换向阀包括阀座、空心阀体及滑杆，阀体两端是圆锥形，分别对应阀座的两个密封线，在阀体端部设有一变压腔室，滑杆的一端装在空心阀体内，滑杆与阀体内孔之间形成环形通道，换向阀的初始动作由阀杆提供，然后由液压力推至换相位置，关闭和开启液流通道，使柱塞变换运动方向，柱塞往复运动带动柱塞杆在泵筒内伸出和缩回。由于换向阀中设置了流体变压腔室使其能够在很低的运行速度下实现平稳快速换向，使该泵运行可靠，工作寿命长，换向阀采用线密封，工作中不泄漏。
- 一种井下液动力抽油系统-201310286360.8
- 孙家谦;孙宇 - 孙家谦
- 2013-07-09 - 2013-09-18 - F04B47/04
- 本发明提供一种井下液动力抽油系统，包括设置在油管内的动力系统、指令系统和转向系统，动力系统连接抽油泵，油管内有动力液通道、乏动力液与井液混合通道，所述动力系统、指令系统和转向系统均为缸体内设活塞的结构，指令和转向系统的缸体上开有若干孔，活塞上对应设置有凹块，通过孔与活塞的对应位置关系，实现动力液方向的转变。该发明的优点和有益效果是：整个系统完全借助动力液实现，为软转向，克服了机械转向的摩擦及能量损耗，使用寿命更长；转向系统中各个管路均处于液体当中，管路内外压力均衡，不会因内外压差变化造成形变变化，减少了能量的损耗；因此申请人的技术方案能够最大限度地将能量用于举升，提高了系统效率，可以达到50%以上。
- 液力驱动柱塞抽油泵-201320216481.0
- 崔廼林 - 崔廼林
- 2013-04-14 - 2013-09-04 - F04B47/04
- 本实用新型涉及一种液力驱动柱塞抽油泵，它可以用地面动力液驱动，也可以用井下液压泵驱动，控制往复运动的换向装置包括阀座、空心阀体、凡尔座、凡尔球、捅杆及滑杆，滑杆的一端装在空心阀体内，滑杆与阀体内孔之间形成环形通道，换向装置的初始动作由滑杆提供，然后由液压力推至换向位置，关闭和开启液流通道，使柱塞变换运动方向，由于换向装置采用了锥阀与球阀的组合结构，使其能够在低冲次运行状态下平稳换向，使得运动件磨损小，泵的工作寿命数倍增加，由于阀座和阀体是线密封，工作中不泄漏。
- 一站多井式无杆液压采油系统-201220604107.3
- 习进路;智玉杰;王朝霞;王远;安杰;徐英剑 - 北京迪威尔石油天然气技术开发有限公司
- 2012-11-15 - 2013-05-08 - F04B47/04
- 本实用新型涉及一种一站多井式无杆液压采油系统，包括一台地面液压动力站和至少一套井下泵系统，所述地面液压动力站设置有与所述井下泵系统数量相等的换向阀，且每个换向阀对应地与一套井下泵系统的动力液管相连接。本实用新型采用一个液压动力站中设置多个换向阀，每个换向阀对应一口油井的井下泵，通过向多口井提供高压液体能量，带动多口井的井下泵采油，节约了设备成本，安装简易，且电能损耗低。
- 液力驱动抽油泵-201220212531.3
- 崔迺林 - 崔迺林
- 2012-05-14 - 2013-04-17 - F04B47/04
- 本实用新型涉及一种液力驱动抽油泵，它可以用地面动力液驱动，也可以用井下液压泵驱动，控制往复运动的换向阀包括阀座、空心阀体及滑杆，阀体两端是圆锥形，分别对应阀座的两个密封线，在阀体端部设有一变压腔室，滑杆的一端装在空心阀体内，滑杆与阀体内孔之间形成环形通道，换向阀的初始动作由阀杆提供，然后由液压力推至换相位置，关闭和开启液流通道，使柱塞变换运动方向，柱塞往复运动带动柱塞杆在泵筒内伸出和缩回。由于换向阀中设置了流体变压腔室使其能够在很低的运行速度下实现平稳快速换向，使该泵运行可靠，工作寿命长，换向阀采用线密封，工作中不泄漏。
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