[发明专利]一种高性能大理石坯体的生产方法

说明书

本发明公开了一种高性能大理石坯体，它由下述重量份的原料组成：泥：20～43；瓷石：2～5；煅烧铝矿：4～10；生铝矿：6～13；酸洗钾长石：12.5～19.3；瓷砂：2～5；铝矿：1.3～3.5；抛光废泥：2～7；砖粉：5～13；钠长石：3～15；叶腊石：1～4。采用本发明配方制备的大理石产品机械强度高；大理石坯体易压制成型，粉料颗粒之间紧密堆积，大理石坯体更致密，强度更高；本发明方法操作简单、制备方便、成本低、适用于工业化大规模生产。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种高性能大理石坯体及其制备方法。

背景技术

陶瓷材料及陶瓷复合材料具有耐高温、高强度、高模量、高硬度、抗腐蚀、耐摩擦和某些特种功能等优点，因此，在航空、航天、冶金、石油、化工、机械、能源等领域应用非常广泛，在耐高温等很多方面起到金属等材料无法替代的作用。比如冶金和化工上使用的高温陶瓷喷嘴，高温窑炉上使用的各种高温支架，工业上使用的各种耐高温干锅等。由此，多种陶瓷及其复合材料的制备方法应运而生。大理石的名称源于其盛产于中国云南大理而得名。大理石磨光后非常美观。主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。大理石还可以雕刻成工艺美术品、文具、灯具、器皿等实用艺术品。根据大理石的品种划分，命名原则不一，有的以产地和颜色命名，如丹东绿、铁岭红等；有的以花纹和颜色命名，如雪花白、艾叶青；有的以花纹形象命名，如秋景、海浪；有的是传统名称，如汉白玉、晶墨玉等。因此，因产地不同常有同类异名或异岩同名现象出现。但是，由于天然大理石资源有限，且成本高，市面上已有大量的人造大理石，而现有技术制备大理石坯体的粉料存在压制不易成型、坯体致密度和强度不高的缺点，因此，严重影响大理石产品的性能。发明内容本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高性能大理石坯体及其制备方法。

发明内容

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种高性能大理石坯体，它由下述重量份的原料组成：作为优选方案，它由下述重量份的原料组成：进一步地，所述泥为贵州毕节泥和名山泥的混合物，且重量比为1:2～4。进一步地，所述瓷石为定州瓷石。进一步地，所述生铝矿为贵州生铝矿。进一步地，所述瓷砂为三苏瓷砂。进一步地，所述铝矿为雅安铝矿。进一步地，所述钠长石为德昌钠长石。一种高性能大理石坯体的制备方法，它包括以下步骤：S1.备料：按上述配方比例称取各原料，备用；S2.均化：将各原料混合后均化，所述均化采用平铺直取的均化方法；具体为：在堆放原料时，由推料机连续地把进来的原材料堆成尽可能多的相互平行、上下重叠、厚薄一致的料层，在垂直于料层的方向上取料装磨，达到混合均化的目的，均化使配方更稳定；S3.球磨：使用球磨机将步骤S2均化的原料进行球磨得泥浆，所述泥浆的流速为26～56m/s、比重为1.69～1.74；S4.过筛：将球磨后的泥浆经40目转筛和60目振动圆筛导入中转池，再由中转池过80目振动圆筛导入高位池；经过过筛的浆料达到去除浆料成分中粗粒和杂质的目的；S5.除铁：采用电磁除铁机的方式循环除铁，得除铁后的泥浆；采用串联2组电磁除铁机方式循环除铁，有效地去除了浆料中的铁质成分进而使泥浆更白；S6.干燥：除铁后的泥浆经压力喷嘴式干燥塔中经雾化系统、热风干燥、旋风除尘制成粉料，所得粉料的含水量为6.8～7.2％、颗粒目数为40～100目、容重≥90N/m3；S7.制坯：将粉料经自动液压压砖机压制成型，制得高性能大理石坯体。本发明具有以下优点：1.本发明配方中钠长石熔体黏度低，因此，能促进石英、高岭土分解产物及其他组分的熔解，有利于莫来石晶体的形成；利用钾长石熔体黏度大、烧成易于控制的优势，配方中采用以K2O、Na2O混合的复合溶剂；为保证坯体的干燥强度，引用定州瓷石、贵州毕节泥增加生坯干燥强度；为满足配方中Al2O3的含量要求，引用煅烧铝矿、贵州生铝矿来增加坯体中Al203的含量；因此，采用本发明的配方制备的大理石产品提高了其机械强度；2.本发明的方法制备的大理石坯体易压制成型，粉料颗粒之间紧密堆积，使大理石坯体更致密，强度更高；3.本发明方法操作简单、制备方便、成本低、适用于工业化大规模生产。

具体实施方式