[发明专利]一种耐腐蚀复合铜基微细线及其制备方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀复合铜基微细线，其特征在于，该微细线由合金层以及包覆在所述合金层外部的石墨烯层组成，所述合金层为铜基合金层，主要成分为铜、银和/或稀土元素。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀复合铜基微细线，其特征在于，所述合金层中银的质量分数2％～6％，稀土元素的质量分数0.02％～0.06％。

3.根据权利要求1或2所述的一种耐腐蚀复合铜基微细线，其特征在于，所述稀土元素选自镧、铈或钇中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀复合铜基微细线，其特征在于，所述石墨烯层的厚度为0.03-0.05μm。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀复合铜基微细线，其特征在于，所述微细线的直径小于0.05mm。

6.如权利要求1所述的一种耐腐蚀复合铜基微细线的制备方法，其特征在于，该方法采用水平连续定向凝固法制备定向凝固铸杆，然后采用连续冷拉拔将定向凝固铸杆的直径拉至小于0.05mm，再涂覆石墨烯水性丙烯酸防腐涂料，制备得到耐腐蚀复合铜基微细线。

7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀复合铜基微细线的制备方法，其特征在于，采用标准阴极铜粉、银粉和/或稀土元素为原料，充分混合后采用水平连续定向凝固炉，制备得到直径10mm的定向凝固铸杆。

8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀复合铜基微细线的制备方法，其特征在于，制备定向凝固铸杆时，当合金液温度1200-1250℃，横炉温度1250-1280℃，铸型温度1280℃以上时开始引锭；连铸过程中，连铸速度为30-60mm/min。

9.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀复合铜基微细线的制备方法，其特征在于，所述定向凝固铸杆通过粗拉、细拉和微拉工艺进行冷拉丝，

粗拉工艺从直径10.0mm拉至2.0mm，在拉至2.0mm状态下在线退火，经过500℃保温5min；

细拉工艺先将直径2.0mm至1.0mm，第二步再将1.0mm拉制0.5mm和0.5mm拉至0.2mm；

微拉工艺先将0.2mm拉至0.1mm在将0.1mm拉至0.05mm及以下，制得铜基合金微细线。

10.根据权利要求9所述的一种耐腐蚀复合铜基微细线的制备方法，其特征在于，所述铜基合金微细线经过退火处理、酒精擦洗、石墨烯水性丙烯酸防腐涂料涂覆处理，制备得到耐腐蚀复合铜基微细线。