[发明专利]一种降低摆荡钢卷超厚率的控制系统和方法

说明书

本发明属于热轧方法技术领域.特别涉及一种降低摆荡钢卷超厚率的控制系统和方法，本发明通过对带钢是否产生摆荡进行实时在线判断，并依据摆荡时间进行归档分类；根据轧制实际信息，选择与之对应的的权重比例，从而准确的计算出精轧入口温度设定；根据精轧出口带钢厚度，反馈出温度设定的准确性，进行后续的权重比例自学习；该方法还在计算中考虑了操作工的干预，在中间辊道就可以预测出带钢的温度是否低于了报警值，更加准确有效；本发明的系统和方法均在智能化的基础上实现的，无需人工操作。

技术领域

本发明属于热轧方法技术领域.特别涉及一种降低摆荡钢卷超厚率的控制系统和方法。

背景技术

热轧生产线中的温度模型计算的准确性是非常重要的,它直接关系到轧辊的轧制力和带钢的速度、张力、前滑系数等模型参数的设定计算。如果带钢在进入精轧的温度计算设定不准确，则精轧的7个机架的温度计算都会不准确，那么7个机架的轧制力设定计算也不准确最终会使得带钢最终的厚度无法达到预期值；当精轧出口的温度由于入口的温度预测不准确，则精轧的机架间的冷却水以及温度的预控也不准确。

带钢头部超厚影响了一个钢卷的质量，同时也会造成凸度和平直度等板型要求命中率下降。当一块带钢头部的温度计算温度偏高时，会造成轧制力设定偏小，带钢张力偏小等现象，最终导致带钢的头部厚度超厚，厚度的命中率下降。热轧生产线的带钢厚度命中率不达标，普遍现象是头部超厚。为了解决带钢头部厚度超厚的现象，需要对现场的数据进行采集分析，找到原因才能制定解决方案。

中国专利CN103406369A公开了一种利用温度函数提高带钢头部轧制力精度的方法，通过对温降模型计算的优化改进，引入带钢头部温降计算函数，对粗轧至精轧过程的温降计算采用将带钢沿长度方向分成若干段进行分别计算的方式，来得到相对精确的带钢头部温度计算值；但该方案不能对在中间辊道处已经产生摆荡的钢卷进行实时的预报和判定，并准确分档，导致对热连轧的入口温度预报不够准确，无法实现对钢卷厚度准确控制。

发明内容

本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种降低摆荡钢卷超厚率的控制系统和方法。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种降低摆荡钢卷超厚率的控制系统，包括，

钢卷摆荡温度权重分配模块：根据质量号、带钢种族、厚度、摆荡时间，在数据库中建立权重分配存储表，存储不同钢种根据摆荡时间得到的权重分配参数；

摆荡钢卷温度权重自学习模块：根据质量号、带钢种族、温度、厚度反馈对温度权重的学习系数进行更新和存储，建立权重自学习存储表；

温度检测计算模块：包括温度检测模块和温度计算模块；所述温度检测模块根据高温计检测出带钢表面的实际温度；所述温度计算模块根据检测得到的带钢表面实际温度，预测出带钢达到精轧入口处的温度以及计算出厚度方向各层的温度；

精轧入口处温度的测量模块：根据精轧入口处带钢的表面温度，调用温度计算模块计算出厚度方向各层的温度TF_act，建立一个缓存矩阵用来记录段和层的温度；

中间坯摆荡判定模块：根据从粗轧出口高温计到精轧入口高温计所需要的实际时间判断钢卷是否产生摆荡；

精轧温度设定模块：根据中间坯摆荡判定模块的判定结果选择权重分配参数读取途径，从而计算精轧入口温度；

厚度反馈控制模块：计算精轧出口处带钢的实际厚度与目标厚度的差值确定学习系数，用于替换摆荡钢卷温度权重自学习模块的学习系数。