[发明专利]一种装配式管井的预制方法

权利要求书

1.一种装配式管井的预制方法，其特征在于,包括如下步骤：

步骤S1：对管井装配单元进行设计并预制，获得加工件成品；所述管井装配单元包括型钢框架、竖直设置在所述型钢框架内侧的预制管道、设置在所述型钢框架上端的模板以及与所述模板连接且设置在所述预制管道外侧的预留套管；

步骤S2：进行预制管井装配单元零部件的对接安装，形成预制管井装配模块；

步骤S3：预制管井装配单元整体拼装之后，将所述预制管井装配单元逐个进行吊装操作过程；

步骤S4：所述管井装配单元整体一体化成型，安装完毕，随后进行混凝土的浇注，所述预制管道的外侧和所述预留套管的外侧均设置在浇注的混凝土内；

步骤S5：当浇注完成后，进行下一层管井装配单元的吊装和安装，随后再次浇注混凝土，最终完成管井的预制；

所述步骤S2还包括如下步骤：

步骤S201：所述预制管井装配单元吊装之前，所述型钢框架内所述预留套管和所述预制管道的底部设置有防构件坠落装置，所述防构件坠落装置包括设置在所述预留套管和所述预制管道底部的薄钢板以及设置在所述薄钢板短边处的管卡，所述薄钢板两侧的短边处设置椭圆形孔，所述型钢框架短边侧竖直设置有串孔长螺栓，所述串孔长螺栓穿过所述椭圆形孔并设置在所述管卡内；

所述薄钢板短边尺寸等于型钢框架内边框尺寸，所述薄钢板长边尺寸大于所述型钢框架外边框尺寸，有助于后续对薄钢板的拆除；

步骤S202：管井装配单元对接安装

位于上下位置的所述预制管井装配单元通过设置在所述型钢框架上的互锁装置进行定位并固定连接，若干个所述预制管道之间通过卡箍或法兰对接，两个所述预制管道的对接口外侧设置有密封圈，所述密封圈设置在所述卡箍或所述法兰内；

所述管井装配单元的四个侧面采用支架固定，所述支架倾斜设置在所述型钢框架外侧，所述支架一端设置在混凝土底板上，另一端抵靠在所述型钢框架侧面设置在横杆上；

所述互锁装置包括连接方钢、分别水平设置在所述连接方钢上端和下端的螺栓，所述型钢框架四角位置的方钢端部设置有螺栓孔，所述连接方钢的上端和下端分别通过所述螺栓与位于上下位置的型钢框架连接，所述连接方钢与位于所述型钢框架四角位置的方钢端部通过螺栓连接；

步骤S203：支模绑筋，即将当前层墙体钢筋及楼板钢筋进行捆扎。

2.根据权利要求1所述的装配式管井的预制方法，其特征在于,所述步骤S1还包括如下步骤：

步骤S101：型钢框架的预制加工

型钢框架采用方钢，方钢支架上的螺栓孔采用横向长开孔，使得预制管道左右移动时，管卡不需要二次开孔固定，可以进行横向的移动，型钢框架上内侧面水平设置有用于固定支撑预制管道的管道支架，预制管道竖直放置且与所述管道支架平面垂直，管道支架采用角钢；

步骤S102：预制管道的制备

所述预制管道分段设计加工，单个所述预制管道与所述管道支架连接，若干个所述预制管道首尾连接；

步骤S103：模板的预制

所述模板设置在管井装配单元的上端，所述模板上端面设置有通孔，所述通孔直径比所述预制管道的内径大，所述预制管道穿过所述通孔设置，所述型钢框架的外侧还设置有所述模板；

步骤S104：预留套管的设置

所述型钢框架顶部设置有用于穿透楼板的套管，所述套管高出无水楼面装饰面层20mm，高出有水楼面装饰面层50mm，所述预留套管外侧浇注有混凝土，且随土建一次浇筑成型。

3.根据权利要求2所述的装配式管井的预制方法，其特征在于,所述步骤S104还包括如下步骤：

步骤S1041：确定预留套管的精确定位，根据套管模具设计预留套管，并将所述预留套管套在所述预制管道外侧，所述预留套管穿过所述通孔与所述模板固定连接；

步骤S1042：竖直设置在方形四角位置的若干所述预留套管外侧面通过钢筋连接，所述预留套管底部还设置有止水环；

步骤S1043：将若干所述预留套管设置在装配式管井顶部的模板上，所述预留套管套在所述预制管道的外侧，所述预留套管与所述预制管道过盈配合连接，所述止水环套在所述预制管道的外侧，所述止水环底部设置在模板上，用以避免土建浇筑过程中的渗漏问题；

预制管道的下端部还设置有预留支管接口，用于连接预留支管，所述预留支管横向设置。

4.根据权利要求3所述的装配式管井的预制方法，其特征在于,所述步骤S202中，所述连接方钢与所述型钢框架四角位置的方钢对接时，预先对所述型钢框架四角位置的方钢进行加热处理，所述连接方钢与所述型钢框架四角位置的方钢过盈配合连接。