[发明专利]一种pet离型膜制作工艺

说明书

本发明公开了一种pet离型膜制作工艺，包括以下步骤：制备离型剂；选取pet底材；粘合离型剂和离型剂，制备离型剂的方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：水20‑30份、聚乙烯醇2‑7份、有机硅溶剂2‑6份、稳定剂6‑12份、乳化剂1‑2份、催化剂1‑2份。本发明所述的一种pet离型膜制作工艺，制作得到的pet离型膜在保证较强的耐高温、耐磨性能和韧性的同时，极大地降低了pet离型膜的离型力，使得制备得到的产品耐高温、耐磨性能极高和韧性较强，且脱模省力方便。

技术领域

本发明涉及离型膜制作技术领域，特别涉及一种pet离型膜制作工艺。

背景技术

离型剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损，离型剂分为内部润滑性和外部润滑性两类，前者主要是提高聚合物分子本身的润滑性，它要求与树脂聚合物有一定程度的亲和性或相溶性，后者是提高模具与聚合物之间的润滑性；

传统方法制作的pet离型膜的抗热温度大多在80℃以内，且粘附强度较大，导致脱模难度大。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种pet离型膜制作工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种pet离型膜制作工艺，包括以下步骤：

(1)、制备离型剂；

(2)、选取pet底材；

(3)、粘合离型剂和离型剂。

优选的，所述步骤(1)中制备离型剂的方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：水20-30份、聚乙烯醇2-7份、有机硅溶剂2-6份、稳定剂6-12份、乳化剂1-2份、催化剂1-2份。

优选的，所述步骤(1)中制备离型剂的方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：水20-30份、聚乙烯醇3-6份、有机硅溶剂3-5份、稳定剂5-10份、乳化剂1.5-2份、催化剂1.5-2份。

优选的，所述步骤(1)中制备离型剂的方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：水20-30份、聚乙烯醇4-5份、有机硅溶剂2份、稳定剂8份、乳化剂1.8份、催化剂1.5-2份。

优选的，所述所述水为蒸馏水，所述有机硅溶剂的溶质为有机硅，所述有机硅溶剂的溶剂采用甲苯、二甲苯、汽油中的一种或多种任意比例的组合，所述稳定剂采用琼脂、明胶和水溶性淀粉中的至少一种，所述乳化剂采用多聚磷酸钠、吐温80和磷酸三丁酯中的至少一种，所述催化剂采用钼金催化剂或过氧化苯甲酰中的一种。

优选的，所述所述将水、聚乙烯醇、有机硅溶剂、稳定剂、乳化剂、催化剂同时加入密闭的搅拌容器中进行搅拌混合，并保持容器内部的温度在20-40℃。

优选的，所述步骤(2)中，pet底材为涂覆面为网式结构。

优选的，所述步骤(3)中，粘合离型剂和pet底材，具体步骤如下：

(3.1)、离型剂处理：将步骤(1)中制作的离型剂加入涂覆机中；

(3.2)、底材处理：将步骤(2)中pet底材的涂覆面对应平铺在涂覆机下方；

(3.3)、粘合：通过涂覆机将离型剂涂覆在pet底材的涂覆面；

(3.4)、烘干：将涂覆有离型剂的pet底材加入带式输送烘干机中进行烘干定型。

优选的，所述步骤(3.4)中，烘干的温度为30-50℃。

优选的，所述步骤(3.4)中，烘干的时间为1-3h。