[发明专利]一种电镀废水综合处理工艺

说明书

本发明公开了一种电镀废水综合处理工艺，步骤如下：（1）收集含磷、铝、钴、锰电镀废水；（2）向废水中加入氢氧化钠溶液，调节废水pH，加入复配氧化剂，进行氧化反应；（3）将废旧镍钴锰三元锂电池正极极片浸入酸液中，在酸液中加入还原剂，加热搅拌过滤得到滤液；（4）将步骤（2）废水和步骤（3）滤液进行混合，调节pH，调控混合液中镍、钴、锰含量得到调控原液；（5）向步骤（4）调控原液通入CO₂气体，得到固体物料；（6）将步骤（5）得到的固体物料干燥后加入碳酸锂混合均匀进行高温煅烧，煅烧后得到氧化铝包覆的镍钴锰酸锂材料。本发明将废弃锂电池和电镀废水结合起来，提高锂电池的电化学性能，同时最终电镀废水达标排放。

技术领域

本发明涉及电镀废水处理领域，具体涉及一种电镀废水综合处理工艺。

背景技术

电镀废水主要由电镀工厂或车间排出的废水和废液组成，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等。由于镀种较多，工艺繁琐，其水质复杂，成分不易控制，电镀废水主要含有铬、镍、铜等重金属离子和氰化物等，这些电镀废水属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类和其他生物的生存环境造成了极大的伤害。

电镀废水一般可以分为三类，第一类是含铬电镀废水，这种电镀废水中的铬离子浓度偏高，第二类为含氰电镀废水，这种废水中的氰根离子浓度偏高，第三类为一般的电镀废水，这种废水主要含有大量的重金属离子。

如中国专利201110431946X一种含重金属的电镀废水处理剂重金属回收利用方法，公开了一种含重金属的电镀废水处理剂重金属回收利用方法，步骤为：将含重金属离子的低浓度电镀废水通过离子交换树脂，使电镀废水中所含的重金属离子完全吸附于离子交换树脂并分离出干净的水，直至离子交换树脂的吸附达到饱和，加入洗脱液使吸附于离子交换树脂的重金属离子脱离离子交换树脂而产出高浓度的电镀废水，然后向高浓度电镀废水中投加还原剂进行还原反应，得到不溶于水的含重金属离子的还原产物，加入絮凝剂加快还原产物聚沉，最后通过过滤或离心等方法将沉淀物分离，并通过高温煅烧回收重金属物质作为有用的工业原料。

合金电镀是电镀工艺的重要领域，因为合金可以综合单一金属的优点，并具有单一金属不具备的新的特性，比如硬度、耐腐蚀性、功能性等。

电镀法制造金刚石钻头是通过金属的电沉积，将松散的金刚石颗粒固结在电镀层中，使金刚石颗粒具有切削功能，由于电镀金刚石钻头的制造是在常温下进行的，金刚石未受高温损失，同时金刚石钻头牢固，钻头制造工艺简单，设备投入少，一次成型。金刚石钻头的工作寿命很大程度上取决于胎体的性质，因此金刚石钻头对胎体材料的性能提出了极为严格的要求，目前金刚石钻头用的较多的三元合金镀层是镍钴锰三元合金。

我国电镀废水行业年均废水产生量高达40亿吨，占总工业废水排放量的1/6，由于电镀废水的复杂性，导致产生的废水成分复杂多变。目前大多数电镀厂对含磷废水的实际处理方式为石灰化学沉淀法，但是通常沉淀处理后的出水磷浓度仍维持在5-10mg/L，难以达到标准。

针对含有重金属和大量磷的电镀废水，目前主要处理方法为沉淀法，该方法主要有以下缺陷：工艺复杂，对后续的处理过程及环境要求高，净化效率不高，难以达到国家电镀废水的排放标准，且投入成本高，需要较多的处理工艺步骤和处理装置，在处理过程中耗费大量的化学试剂，废水中的重金属容易浪费，无法变废为宝。

发明内容

本发明提出了一种电镀废水综合处理工艺，将含磷、铝、钴、锰电镀废水进行处理，与废旧镍钴锰三元锂电池回收利用，最终制备得到氧化铝包覆的镍钴锰酸锂材料，以提高电镀废水中重金属以及废旧电池的回收率。

实现本发明的技术方案是：一种电镀废水综合处理工艺，步骤如下：

（1）收集含磷、铝、钴、锰电镀废水；

（2）向废水中加入氢氧化钠溶液，调节废水pH，加入复配氧化剂，进行氧化反应；