[发明专利]一种阳极氧化铝幕墙板用铝基材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种阳极氧化铝幕墙板用铝基材及其制备方法，属于铝合金材料制备领域。以重量百分含量表示，所述铝基材的化学成分组成为：Si 0.10~0.20%，Fe 0.16~0.30%，Cu 0.06~0.10%，Mg 0.7~1.3%，Ti 0.01~0.02%，余量为Al及制造过程中产生的不可避免的杂质；其是先将铝合金经熔炼后铸造成大板锭，再对铸锭进行锯切、铣面、均热、热轧、冷轧、表面处理等工序，制得所需的铝基材。本发明所得铝基材的表面粗糙度在Ra 0.15μm以内，任意位置内粗糙度差值≤0.02μm，厚度范围1.5~6.0mm，经阳极氧化后可获得表面粗糙度稳定的高质量幕墙用铝基材。

技术领域

本发明属于铝合金材料制备领域，具体涉及一种阳极氧化铝幕墙板用铝基材及其制备方法。

背景技术

铝材因质量轻，表面经阳极氧化处理后具有防腐蚀、耐用、耐脏、环保美观等特点，广泛应用于建筑幕墙领域。但在《何种材料做铝板幕墙最佳》一文中明确提出，单片铝单板阳极氧化是所有铝幕墙板中最为环保安全的，但铝单板阳极后存在“每块铝板板面颜色深浅不一”的缺陷，制约着单板幕墙的应用。

专利“一种中等强度阳极氧化铝合金带材及其制备方法”（CN 105624483B）中，要求铝合金带材的成分中Si≤0.05wt%，Fe≤0.08wt%，其原材料成本高。而专利“一种阳极氧化用铝合金带材及其制备方法”（CN 105525166A）中，使用480℃以上的均匀化温度，并在冷轧到成品厚度后进行退火，制得所需产品；又如专利“一种高表面阳极氧化铝材及其制备方法”（CN 107881445A）的生产过程也涉及均热、成品退火或至少两次的冷轧才能出成品，即均存在生产成本高、生产流程长的缺点。

本发明为了解决上述问题，结合幕墙板使用铝材厚度大的实际特点，选用Mg含量相对更低的合金作为铝基材，创造性的将轧辊进行激光毛化后用于阳极氧化材的轧制，最终结合必要的表面碱洗处理，实现对产品表面粗糙度的稳定控制，而提供了一种生产效率高、成本低、阳极后表面粗糙度均匀无色差的幕墙用铝合金板带材的生产制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阳极氧化铝幕墙板用铝基材及其制备方法，其能够快速、低成本地生产出色差稳定的阳极氧化幕墙用铝基材产品。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种阳极氧化铝幕墙板用铝基材，以重量百分含量表示，所述铝基材的化学成分组成为：Si 0.10~0.20%，Fe 0.16~0.30%，Cu 0.06~0.10%，Mg 0.7~1.3%，Ti 0.01~0.02%，余量为Al及制造过程中产生的不可避免的杂质；每种杂质的重量百分比不超过0.03%。

所述阳极氧化铝幕墙板用铝基材是以铝锭、铝中间合金锭、镁锭为原料，经熔化、铸造、热轧、冷轧和表面处理制得；其制备方法包括以下步骤：

1）将铝锭、铝中间合金锭、镁锭经过熔炼炉融化、配料后，经半连续铸造制得大板锭；熔炼温度为740~770℃，配料完成后，经1h以上静置后进行起铸，其铸造温度为690~710℃；

2）将铸造得到的大板锭经必要的锯切、铣面后放入加热炉，于金属温度440~460℃条件下保温2-10h后进行热轧，热轧中间坯厚度为22~30mm，终轧温度为260~350℃，热轧厚度为2.0~8.0mm，所得热轧坯料的表面粗糙度控制在Ra 0.3~0.5μm；

3）热轧后的卷材经一道次冷轧到成品厚度，冷轧压下率为15~40%，制得1.5-6.0mm的产品，其表面粗糙度控制为Ra 0.15~0.20μm；

4）将步骤3）获得的产品在铝合金表面处理生产线上依次经碱洗、水洗、中和、水洗、烘干，使铝材的表面粗糙度进一步降低至Ra 0.15μm以下，即得。

热轧及冷轧中所用各工作辊的表面均为激光毛化辊。