[发明专利]高碳钢的轧制方法

说明书

本发明提供一种高碳钢的轧制方法，工艺步骤包括将高碳钢板坯依次经过粗轧、精轧、层流冷却、卷取，精轧过程的开轧温度为880℃～950℃，终轧温度为720‑850℃，精轧压下率为60％～99％；层流冷却分为前后两段，前段冷却速度为30～50℃/s，后段冷却速度为50～200℃/s，中间温度为450～550℃，其中中间温度指前段冷却结束及后段冷却开始时的温度；卷取温度为50～200℃。本发明提供的方法同时提高高碳钢的塑性和强度，改善其冷加工、冷成型和服役性能，且能使钢卷生产周期缩短，提高钢卷库周转率。

技术领域

本发明属于热轧带钢制造技术领域，具体涉及一种高碳钢的轧制方法。

背景技术

热轧高碳钢板强度高，塑性差，对冷成型、冷加工性能不利，尤其当碳含量超过共析成分(0.77wt％)后，网状碳化物的出现会进一步使塑性恶化。在现有工艺中，为提高高碳钢的塑性，通常采用球化退火使片层珠光体转化为粒状珠光体，但与此同时，会使高碳钢的强度大幅降低，也会显著增加制造成本，如文献1(具有良好冷成型性高碳钢的制备方法，公开号：CN 104278201A)通过控制钢材的化学成分以及热轧工艺、层流冷却工艺、卷取温度和退火工艺等，使得钢中形成细小弥散的球状珠光体，珠光体球化率≥60％，文献2(一种免退火型中高碳钢板制造工艺，公开号:CN 103173598A)公开了一种热轧过程中通过高温卷取实现部分球化，在线使中高碳钢板直接软化，省去热轧后的退火工序。

另外，在现有工艺中，高碳钢一般在卷取后发生相变，为避免冷速过快或不均匀冷却使钢卷发生脆裂，钢卷需在钢卷库中堆垛缓冷或扣罩缓冷24h以上，使生产周期延长，钢卷库周转率下降。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种高碳钢的轧制方法，该方法可同时提高高碳钢的塑性和强度，改善其冷加工、冷成型和服役性能，且本发明能使钢卷生产周期缩短，提高钢卷库周转率。

本发明采用的技术方案为：

高碳钢的轧制方法，工艺步骤包括将高碳钢板坯依次经过粗轧、精轧、层流冷却、卷取，其特征在于，

精轧过程的开轧温度为880℃～950℃，终轧温度为720～850℃，精轧压下率为60％～99％；层流冷却分为前后两段，前段冷却速度为30～50℃/s，后段冷却速度为50～200℃/s，中间温度为450～550℃，其中中间温度指前段冷却结束及后段冷却开始时的温度；卷取温度为50～200℃。

进一步，精轧过程中，开轧温度为920～950℃，终轧温度为780～850℃，精轧压下率为75％～99％。

进一步，精轧过程中，开轧温度为880～920℃，终轧温度为720～780℃，精轧压下率为60～75％。

进一步，层流冷却过程中，前段冷却速度为40～50℃/s，中间温度为450～500℃。

进一步，层流冷却过程中，前段冷却速度为30～40℃/s，中间温度为500～550℃。

进一步，高碳钢的化学成分按质量百分比为，C：0.75％～1.00％，Si：0.10～0.35％，Mn：0.10～0.50％，P≤0.020％，S≤0.010％，余量为Fe和不可避免的杂质。

进一步，高碳钢的化学成分按质量百分比为，C：0.75％～1.00％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.20～0.50％，P≤0.017％，S≤0.008％，余量为Fe和不可避免的杂质。

由所述高碳钢的轧制方法轧制得到的板材，其特征在于，其显微组织为片层珠光体和少量先共析铁素体，珠光体片层间距为120nm～200nm，抗拉强度为1094MPa～1259MPa，延伸率为20％～25％。

本发明高碳钢的轧制方法的有益效果有：