[发明专利]高碳钢的轧制方法有效
| 申请号： | 201811432511.5 | 申请日： | 2018-11-28 |
| 公开（公告）号： | CN109321729B | 公开（公告）日： | 2020-01-24 |
| 发明（设计）人： | 蔡珍;鲍思前;毛新平;赵刚;胡晓;杨庚蔚;徐耀文 | 申请（专利权）人： | 武汉科技大学 |
| 主分类号： | C21D8/02 | 分类号： | C21D8/02 |
| 代理公司： | 42222 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人： | 齐晨洁 |
| 地址： | 430081 湖北*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高碳钢 精轧 轧制 层流冷却 后段冷却 钢卷 卷取 冷却 生产周期 服役性能 工艺步骤 冷成型 冷加工 压下率 板坯 粗轧 开轧 两段 终轧 | ||
1.高碳钢的轧制方法，工艺步骤包括将高碳钢板坯依次经过粗轧、精轧、层流冷却、卷取，其特征在于，
精轧过程的开轧温度为880℃～950℃，终轧温度为720～850℃，精轧压下率为60％～99％；层流冷却分为前后两段，前段冷却速度为30～50℃/s，后段冷却速度为50～200℃/s，中间温度为450～550℃，其中中间温度指前段冷却结束及后段冷却开始时的温度；卷取温度为50～200℃；
高碳钢的化学成分按质量百分比为，C：0.75％～1.00％，Si：0.10～0.35％，Mn：0.10～0.50％，P≤0.020％，S≤0.010％，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，精轧过程中，开轧温度为920～950℃，终轧温度为780～850℃，精轧压下率为75％～99％。
3.根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，精轧过程中，开轧温度为880～920℃，终轧温度为720～780℃，精轧压下率为60～75％。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的轧制方法，其特征在于，层流冷却过程中，前段冷却速度为40～50℃/s，中间温度为450～500℃。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的轧制方法，其特征在于，层流冷却过程中，前段冷却速度为30～40℃/s，中间温度为500～550℃。
6.根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，高碳钢的化学成分按质量百分比为，C：0.75％～1.00％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.20～0.50％，P≤0.017％，S≤0.008％，余量为Fe和不可避免的杂质。
7.由权利要求1至6中任意一项所述高碳钢的轧制方法轧制得到的板材，其特征在于，其显微组织为片层珠光体和少量先共析铁素体，珠光体片层间距为120nm～200nm，抗拉强度为1094MPa～1259MPa，延伸率为20％～25％。
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