[发明专利]一种取暖器发热体加工工艺在审
申请号: | 201811432153.8 | 申请日: | 2018-11-28 |
公开(公告)号: | CN109673063A | 公开(公告)日: | 2019-04-23 |
发明(设计)人: | 陈晓勇 | 申请(专利权)人: | 浙江红杉树电器有限公司 |
主分类号: | H05B3/02 | 分类号: | H05B3/02;H05B3/42;F24D13/04 |
代理公司: | 宁波浙成知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 33268 | 代理人: | 洪松 |
地址: | 315111 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 发热管 铝管 贯穿孔 焊锡膏 散热片 取暖器发热体 发热体 焊膏 凸台 热熔无缝焊接 热交换效率 冲压设备 连接牢固 实时监控 感温器 产热 放入 内壁 热熔 压紧 断电 焊接 模具 涂抹 通电 组装 穿过 | ||
1.一种取暖器发热体加工工艺,所述发热体包括发热管(1)、铝管(2)和若干散热片(3),所述发热管(1)插于所述铝管(2)内,所述铝管(2)一端的侧壁上开设有焊膏槽(4),所述散热片(3)上开设有贯穿孔(8),所述贯穿孔(8)的周边设置有凸台(5),所述铝管(2)插于所述贯穿孔(8)内,所述铝管(2)的外壁与所述凸台(5)内壁相贴;其特征在于,发热体通过以下步骤组装而成:
步骤一:将若干所述散热片(3)通过排片机依序平整地放入至模具内;
步骤二:将焊锡膏涂抹在所述铝管(2)的焊膏槽(4)内,所述铝管(2)依序穿过所述散热片(3)的贯穿孔(8),使焊锡膏均匀地涂抹于所述凸台(5)的内壁;
步骤三:将焊锡膏涂抹于所述发热管(1)的一端,并将所述发热管(1)涂有焊锡膏的一端插入至所述铝管(2)内,使焊锡膏均匀地涂抹于铝管(2)的内壁;
步骤四:用冲压设备将所述铝管(2)和所述发热管(1)的两端压紧;
步骤五:将所述发热管(1)通电,利用发热管(1)所产生的热量将发热管(1)与铝管(2)之间、铝管(2)与散热片(3)的凸台(5)之间的焊锡膏热熔;
步骤六:断电使发热管(1)降温,发热管(1)、铝管(2)及散热片(3)焊接于一体。
2.根据权利要求1所述的一种取暖器发热体加工工艺,其特征在于:在所述步骤二中,所述铝管(2)插于所述贯穿孔(8)内后,通过液压涨管,将所述散热片(3)牢牢地抱死在所述铝管(2)外壁。
3.根据权利要求1所述的一种取暖器发热体加工工艺,其特征在于:所述发热管(1)的加电电压设置为其额定电压的1.1-1.5倍。
4.根据权利要求1所述的一种取暖器发热体加工工艺,其特征在于:通电时间设置为1-10分钟。
5.根据权利要求1所述的一种取暖器发热体加工工艺,其特征在于:若干所述散热片(3)的中间开设有用于插接感温器的感温孔(6)。
6.根据权利要求5所述的一种取暖器发热体加工工艺,其特征在于:所述散热片(3)上开设有两个贯穿孔(8),两个所述贯穿孔(8)对称设置于所述感温孔(6)两侧。
7.根据权利要求5所述的一种取暖器发热体加工工艺,其特征在于:所述感温孔(6)的周边设置有凸环(7)。
8.根据权利要求1所述的一种取暖器发热体加工工艺,其特征在于:所述发热管(1)的长度大于所述铝管(2)的长度,当所述发热管(1)插于所述铝管(2)内时,所述发热管(1)的两端伸出于所述铝管(2)的两端。
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