[发明专利]一种斜边机及其加工PCB板的方法

说明书

一种斜边机及其加工PCB板的方法，本发明提供一种利用常规斜边加工设备加工1mm以上小内槽光电PCB板的方法，解决了常规斜边机不能对1～6mm小内槽产品进行外形斜边加工的技术问题。

技术领域

本发明涉及PCB制造领域，具体涉及一种PCB板斜边加工的方法。

背景技术

智能光电设备越来越多通过金手指插头连接采用高度集成的模块化安装模式更有利于维修和保养。为方便拔插， PCB制作时在外形工序要对插头部位进行斜边加工处理。由于常规斜边刀的直径为6mm，金手指部位设计时手指位与外形图形间呈外凸式，当需要斜边加工的金手指与外形图形处于同一直线时，常规需要预留6mm以上的宽槽以保证斜边加工时斜边边不会伤及外形图形。随着印制板的密度超来越高，集成模块化体积越来越小，为预留更多的安装空间，越来越多的PCB插头采用内凹式安装模式。而常规的斜边加工设备由于技术局限，只能加工有6 mm以上的沟槽或外凸式设计类的金手指插头产品，对于内槽宽度小于6mm以下的产品则无法加工。

因不能采用斜边机直接生产内槽产品，部分生产厂商利用锣机配合特殊角度的斜边刀采用控深铣的方案将金手指的斜边角度铣出来，但该技术方案存在每个金手指位需要正反铣2次（生产效率低）、成形机移动速度慢（速度只有斜边机的30%）和需要定位、上下板等技术问题，不适合批量生产。本发明提供一种利用常规斜边加工设备加工1mm以上小内槽光电PCB板的方法，解决了常规斜边机不能对1～6mm小内槽产品进行外形斜边加工的技术问题。

发明内容

本发明以常规斜边设备快速自动化生产技术加工1mm以上小内槽或外凸式光电PCB板金手指插头的外形斜边加工的方法，解决常规斜边机只能生产6mm以上外槽板不能生产1～6mm内槽产品的技术问题，快速提升斜边加工的生产效率满足企业大规模生产的需要。

现有斜边机工作方式有两种：1.斜边刀固定，加工的PCB板子移动的履带式；2.斜边刀移动，加工的PCB板子固定斜边。履带式斜边机由于斜边刀已固定，因此进行加工的PCB板通过履带传输只能是外凸式走直线的产品。

本发明提供一种板子固定斜边刀在程序的驱动下精确移动到指定的位置进行斜边加工的斜边机，设有一内槽斜边刀，其特征在于：斜边刀为柱型，包括连接部和加工部，连接部的直径大于加工部的直径，连接部的直径不超过2mm，连接部可拆卸连接有固定套件，加工部的端部设置有4个刀齿，刀齿以轴心为中心呈扇形分布，刀齿间呈90度对称分布，刀齿间的间隙构成槽口，加工部上还螺旋设置有排屑槽，排屑槽与槽口相通。固定套件为柱状结构，其中部贯穿设置有孔，斜边刀的连接部可配合插入孔内，固定套件与连接部的连接处受力可向内缩小孔径直至将斜边刀固定。斜边机采用气动式固定夹紧装置，通过固定套件可拆卸连接待斜边刀。

进一步的，斜边刀采用直径为2mm，长度不低于22mm的钨钢柱一次加工成形。

进一步的，斜边刀刀口涂覆有金钢石或钛。

进一步的，固定套件采用钢铁材料制作，总长度为20～30mm。

使用本发明提供的斜边机加工PCB板，斜边机加工内槽宽度为1～6mm的PCB板时的下刀速度与收刀速度相比于其加工内槽宽度大于6mm的PCB板时降低50%。

常规斜边机具备自动化切割和程序化移动的功能，本发明对常规斜边设备的斜边刀和加工方式进行改进，让现有的斜边机设备即具有常规加工外凸式直线性插头产品的功能，又具有精密切割1～6mm的小内槽金手指插头产品的功能。

附图说明

附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明一实施例提供的斜边刀结构示意图。

图2为本发明一实施例提供的斜边刀正视图图。

具体实施方式