[发明专利]一种自动充气机的轮胎上料装置

说明书

本发明涉及了上料装置技术领域，尤其涉及一种自动充气机的轮胎上料装置，解决现有技术中存在皮带前后动作不一致，上料过程不稳定的缺点，包括底板和放置铁架和皮带，底板的上端侧壁螺钉固定有工作马达，工作马达的一端侧壁通过输出轴转动连接有链轮，链轮的外部转动连接有链条，链条上转动套接有第一齿轮，第一齿轮的一端侧壁螺钉固定有连接轴，连接轴的另一端侧壁螺钉固定有第二齿轮，放置铁架的内端侧壁焊接有安装块，安装块上设有传动辊，传动辊靠近安装块的一侧螺钉固定有限位板，且第一齿轮和第二齿轮通过皮带端转轴转动连接有皮带，本发明实现前后皮带的动作一致，使得皮带可以稳定上料，保证了皮带在上料过程中的稳定性。

技术领域

本发明涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种自动充气机的轮胎上料装置。

背景技术

自动充气机主要适用对象为无内胎型轮胎，设计可实现自动上料、稳定快速充气、自动下料等动作，设备可实现下功能：1、自动充气机工作过程中不应对零部件外观造成任何损伤；2、自动充气机应具备轮胎尺寸检测功能，应具备零部件上错料防呆功能；3、自动充气机应具备图形显示充气压力曲线功能，可以显示在整个充气过程中的充气压力曲线，并具有气压上限报警防呆功能；4、自动充气机具备免检通过功能，并可使用按钮或在触摸屏上切换，设备切换为免检模式，轮胎直接从充气机输送通过；5、自动设备区域外围设置安全护栏，安全门装置采用电气连锁控制，开启安全门后设备切断气源和动力电源，操作人员方可进入设备进行检修；6、急停分布在设备电柜、设备主体、轮胎型号输入控制面板上，任何一处按下，均能立即有效停止设备运转；7、气源处需要气动三联件，并具有气源压力检测功能；8充气头设3个可替换的充气环。

在对轮胎进行上料的过程中，经常会出现前后皮带动作不一致，使得皮带在上料过程中不稳定。因此我们提出了一种自动充气机的轮胎上料装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在皮带前后动作不一致，上料过程不稳定的缺点，而提出的一种自动充气机的轮胎上料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动充气机的轮胎上料装置，包括底板和放置铁架和皮带，所述底板的上端侧壁螺钉固定有工作马达，所述工作马达的一端侧壁通过输出轴转动连接有链轮，所述链轮的外部转动连接有链条，所述链条上转动套接有第一齿轮，所述第一齿轮的一端侧壁螺钉固定有连接轴，所述连接轴的另一端侧壁螺钉固定有第二齿轮，所述放置铁架的内端侧壁焊接有安装块，所述安装块上设有传动辊，所述传动辊靠近所述安装块的一侧螺钉固定有限位板，所述限位板的两端侧壁靠接有限位块，所述传动辊的外部滑动套接有皮带，且所述第一齿轮和所述第二齿轮通过皮带端转轴转动连接有皮带。

优选的，所述安装块的内部为空心结构，且所述安装块远离所述放置铁架的一侧开设有安装通孔，所述安装通孔内转动连接有传动辊，所述传动辊的直径大于所述安装通孔的直径。

优选的，所述安装块的内端侧壁焊接有限位板，且限位板的形状为U型。

优选的，所述第一齿轮和所述第二齿轮的直径和轮齿数目均相同，且第一齿轮和所述第二齿轮的数量均为两个。

优选的，所述底板的上端焊接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的另一端焊接有放置铁架。

优选的，所述第二支撑杆的一端侧壁焊接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的另一端转动连接有第一齿轮。

优选的，所述放置铁架为Z字型结构，且所述放置铁架的中间段的倾斜角度为35°-38°。

本发明的有益效果是：

1、本发明，通过工作马达连接链轮，链条传动至皮带端转轴，带动皮带向上运行，实现轮胎上料动作，通过设置具有相同直径和轮齿数目的第一齿轮和第二齿轮，从而实现前后皮带的动作一致，使得皮带可以稳定上料，保证了皮带在上料过程中的稳定性。