[发明专利]一种SNCrW不锈钢金相腐蚀液及其配制方法和使用方法

说明书

本发明公开一种SNCrW(3Cr20Ni10W2)不锈钢金相腐蚀液(以下简称腐蚀液)及其配制方法和使用方法，腐蚀液组分及配比：水：浓盐酸：硫酸铁＝89mL～91mL：14mL～16mL：4g～6g，浓盐酸浓度为36％～38％，水为蒸馏水；腐蚀液配制方法：依次将用电子天平称取硫酸铁、用量筒量取的水、量取的浓盐酸倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌直至硫酸铁完全融化，静置至少2min。使用时，将制备好的试样直接放到配制好的腐蚀液中，磨抛面朝上完全浸没在腐蚀液中，腐蚀4min～6min。本发明具有以下有益效果：提高检验效率，能快速清晰地腐蚀出SNCrW(3Cr20Ni10W2)不锈钢金相组织；腐蚀效果好，使组织中碳化物颗粒清晰的显示出来，金相组织结构及晶界非常清晰，晶粒显示完整。

技术领域

本发明涉及显示金相组织的腐蚀液，具体涉及一种SNCrW(3Cr20Ni10W2)不锈钢金相腐蚀液及其配制方法和使用方法。

背景技术

SNCrW(3Cr20Ni10W2)是含高碳、铬、钨耐热气阀钢，属于奥氏体不锈钢，其使用状态下一般为固溶态，使用状态下的组织为奥氏体+碳化物，因此，奥氏体晶粒度以及碳化物分布形态是影响该钢性能和使用寿命的主要因素。SNCrW(3Cr20Ni10W2)钢合金化程度较高，含有高密度的钨，钨的偏析易造成碳化物的偏析，也就是碳化物偏聚，在碳化物积聚的区域，掩盖了奥氏体晶粒，晶界不容易显示，金相腐蚀比较困难。目前国内一般用10％草酸溶液电解和1.5克硫酸铜溶液腐蚀，国外采用10％草酸溶液电解腐蚀，采用10％草酸溶液电解腐蚀，腐蚀时间不好掌握，电流和电压也不好控制，很容易过腐蚀，腐蚀后的试样在显微镜下观察，存在多个腐蚀坑，大部分碳化物颗粒被腐蚀掉，很难判断碳化物的分布状态，试样过腐蚀后需要重新制样，检验效率极低；如用1.5克硫酸铜溶液擦拭腐蚀的，试样存在腐蚀不均匀现象，而且个别区域不能清晰的显示晶粒和碳化物，此方法腐蚀的重现性也不好，影响组织检验。由此可见，一种能清晰显示晶界和碳化物颗粒的腐蚀液使检验者能准确的评级，也为科研进一步扫描电镜分析、X射线衍射分析提供良好试样腐蚀状态是十分重要的。

发明内容

本发明公开一种SNCrW(3Cr20Ni10W2)不锈钢金相腐蚀液(以下简称腐蚀液)及其配制方法和使用方法，目的其一是为获取对SNCrW(3Cr20Ni10W2)不锈钢能够快速清晰地腐蚀出试样金相组织的腐蚀液配制方法；目的其二是解决此腐蚀液的使用方法。

本发明采用以下技术方案：

1.腐蚀液配制方法

⑴腐蚀液组分组成：水、浓盐酸、硫酸铁，组分配比为水：浓盐酸：硫酸铁＝89mL～91mL：14mL～16mL：4g～6g；

具体按以下配制：

水90mL、浓盐酸15mL、硫酸铁5g，

浓盐酸的浓度为36％～38％；

水为蒸馏水。

⑵腐蚀液的配制方法：先用电子天平称取硫酸铁放入烧杯中，用量筒量取水倒入此烧杯中，再量取浓盐酸倒入此烧杯中，用玻璃棒搅拌直至硫酸铁完全溶解后，静置至少2min。

2.腐蚀液的使用方法，包括以下步骤：

⑴对固溶后的SNCrW(3Cr20Ni10W2)不锈钢取样，用切割机切成金相试样；

⑵用砂轮对金相试样面的四条边进行倒角并将检验面磨平；

⑶用320#砂纸对金相试样进行粗磨；

⑷用不同粒度的金相水砂纸对金相试样进行细磨；

⑸在抛光机上用金刚石研磨膏对金相试样进行磨抛；

⑹对金相试样磨抛面用水冲洗后再用酒精对金相试样磨抛面冲洗；