[发明专利]一种绝缘油基础油及其制备方法和绝缘油

权利要求书

1.一种绝缘油基础油的制备方法，其特征在于，包括：将60～90重量份的第一组分、7～30重量份的第二组分和3～10重量份的第三组分进行调和，获得绝缘油基础油，其中：

所述第一组分是通过包括有如下步骤的方法制备得到：对第一环烷基馏分油进行第一加氢精制，得到第一精制后馏分油；对所述第一精制后馏分油进行糠醛精制，除去糠醛后得到糠醛精制油；对所述糠醛精制油进行白土精制，并取280～320℃馏分，得到所述第一组分；

所述第二组分是通过包括有如下步骤的方法制备得到：对第二环烷基馏分油进行第二加氢精制，得到第二精制后馏分油；对所述第二精制后馏分油进行分馏，获得280～320℃馏分，得到所述第二组分；

所述第三组分为苄基甲苯油。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括制备所述第一组分的步骤：

对第一环烷基馏分油进行第一加氢精制，得到第一精制后馏分油；

对所述第一精制后馏分油进行糠醛精制，除去糠醛后得到糠醛精制油；

对所述糠醛精制油进行白土精制，并取280～320℃馏分，得到所述第一组分。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：所述第一加氢精制的反应温度为200～450℃、氢分压为2.0～18.0MPa、体积空速为0.3～2.0h^-1、氢油体积比为100～2000：1；

所述第一加氢精制所用第一催化剂为负载有镍和钨的无定形硅铝催化剂，以所述第一催化剂总重量计，镍含量为2～10wt％，钨含量为25～30wt％，氧化硅载体含量为0～15wt％，余量为氧化铝载体；

所述第一催化剂的物性参数为：平均孔径比表面积120～160cm²/g，孔容0.2～0.4cm³/g，强度25～30N/mm。

4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：所述糠醛精制包括：使糠醛与所述第一精制后馏分油在萃取塔内逆流接触，得到萃取液和萃余液；去除所述萃余液中的糠醛，得到所述糠醛精制油，其中：

所述糠醛与所述第一精制后馏分油的质量比为1.5～3.0：1；所述萃取塔的塔顶温度为70～120℃，塔底温度为30～70℃；

利用减压蒸馏去除所述萃余液中的糠醛，并控制减压蒸馏过程中的真空度为0～0.10MPa、温度为120～150℃。

5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：对所述糠醛精制油进行白土精制过程中，控制白土的加入量为糠醛精制油重量的3～8％，并控制白土精制的温度为100～160℃，时间为30～60min。

6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，还包括制备所述第二组分的步骤：

对第二环烷基馏分油进行第二加氢精制，得到第二精制后馏分油；

对所述第二精制后馏分油进行分馏，获得280～320℃馏分，得到所述第二组分。

7.根据权利要求1或6所述的制备方法，其特征在于，所述第二加氢精制的反应温度为200～400℃、氢分压为10～20MPa、液体体积空速为0.3～2.0h^-1、氢油体积比为400～1200：1；

所述第二加氢精制所用第二催化剂为氧化硅载体和/或氧化铝载体上负载有3～18％的氧化镍、3～10％的氧化钼、1～4％的氧化钴和3～8％的氧化钨；

所述第二催化剂的物性参数为：平均孔径为孔容为0.1～2.0cm³/g、比表面积为100～400m³/g、强度为20～100N/mm。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述第一环烷基馏分油的馏程为280～350℃；所述第二环烷基馏分油的馏程为280～370℃。

9.一种绝缘油基础油，其特征在于，是采用权利要求1-8任一项所述制备方法制得。

10.一种绝缘油，其特征在于，所述绝缘油中含有权利要求9所述的绝缘油基础油。