[发明专利]一种茶籽油的加工精炼工艺

说明书

本发明涉及油脂提炼技术领域，具体涉及一种茶籽油的加工精炼工艺，包括以下步骤：（1）采用远红外真空干燥至茶籽的含水量按质量计至4‑7%；（2）将脱壳后茶籽通入雾化水进行调理；（3）茶籽置于烘焙箱内烘焙；（4）静置；（5）烘焙箱内烘焙；（6）螺杆压榨机对烘焙后茶籽进行压榨；（7）密闭过滤机除杂；（8）蒸馏；（9）脱酸；（10）一次脱色；（11）二次脱色；（12）真空干燥；（13）精滤。本发明具有出油率高，油品营养价值高，且使用物理的精炼工艺，避免了化学精炼过程对油品质的损害以及环境污染，同时，具有制备步骤少、操作简单、能耗低、产品质量高的优点。

技术领域

本发明涉及油脂提炼技术领域，具体涉及一种茶籽油的加工精炼工艺。

背景技术

油茶起源于中国，是我国南方特有的主要的木本食用油料树种，也是世界四大木本食用油料树种之一，我国油茶林面积约占木本食用油料面积的80％以上。从茶籽中获得的油为茶籽油，茶籽油的脂肪酸组成类似于高级食用油脂-橄榄油，其不饱和脂肪酸含量超过80％，具有很高的营养价值；油茶种植过程中不施化肥和农药，因此茶籽油属于天然绿色食品。茶籽油中的多种功能性成分，对于维持心血管系统的功能，提高人体免疫力，降低胆固醇，预防和治疗高血压具有明显功效。此外，传统医学认为，茶籽油有清热化湿、杀虫解毒的作用，能清胃润肠，可治痧气腹痛、急性蛔虫阻塞性肠梗阻等。

目前，茶籽油毛油的获取工艺基本采用浸提制油或蒸炒压榨法，毛油的精炼工艺基本采用水化脱胶—碱炼脱酸—水洗—过滤脱色—高温蒸汽脱臭—冬化脱脂—成品油。通过高温蒸炒可以破坏油滴外层的蛋白和磷脂膜，以提高出油率，而浸提工艺则会导致成品油中溶剂残留。蒸制加工温度一般在100℃-140℃，炒制加工温度一般在200℃-300℃，而采用螺旋压榨机压榨的腔堂温度一般在200℃-250℃，上述加工过程会生成致癌物苯并(a)芘，同时浸提和蒸炒工艺均会使油中存在大量游离脂肪酸，使酸价提高，从而导致油中过氧化物大量产生。化学精炼需要添加碱液中和游离脂肪酸，高温脱臭等步骤，会使得成品油中维生素含量、植物甾醇等营养物质含量降至极低，既破坏了山茶籽油的营养，碱炼废液的排放又会导致环境污染。

针对上述问题，在中国专利公开号CN102304421B中提出了一种茶籽油的低温物理冷榨工艺，主要包括茶籽后熟、选籽、冷榨获得毛油、毛油粗滤、低温过滤，低温过滤后进行中温脱水脱色：将低温过滤后的茶籽油置于脱水桶中搅拌，然后加入茶籽油3-7%重量的水，搅拌至脱水桶内无水雾为止，多重过滤后进入第二脱水桶搅拌，水蒸气脱水脱色至水分含量为0，在80℃-100℃打开开关闸，多重过滤后得成品茶籽油。但此工艺前处理仅采用低温后熟，未经炒制或其它方式处理，不能破坏油脂外层蛋白和磷脂膜，出油率较低。

基于此，有必要提供一种菜籽油的加工提炼方法，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

鉴于上述对现有技术的分析，本发明提供一种茶籽油的加工精炼工艺，具有出油率高，油品营养价值高，且使用物理的精炼工艺，避免了化学精炼过程对油品质的损害以及环境污染，同时，具有制备步骤少、操作简单、能耗低、产品质量高的优点。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种茶籽油的加工精炼工艺，包括以下步骤：

（1）选取成熟茶籽，采用远红外真空干燥至含水量4-7%，干燥后的茶籽送入脱壳机脱壳；

（2）将脱壳后茶籽通入50℃的雾化水进行调理，边搅拌边通入雾化水，调理后的茶籽温度为65-75℃，含水量6-10%，出料冷却；

（3）将调理后的茶籽置于烘焙箱内烘焙；

（4）烘焙结束后，将茶籽在室温条件下静置20-30min；

（5）将步骤（4）处理后的茶籽再次置于烘焙箱内烘焙，并在烘焙过程中，喷洒水两次；