[发明专利]玻璃基材加工模具及玻璃基材加工方法

说明书

本发明提供了一种玻璃基材加工模具，其包括具有型腔的凹模及与凹模配合的凸模，凸模包括与型腔对应设置的凸模块，凹模包括围成型腔的内壁，凸模块包括与内壁正对的外壁，合模时，凸模块伸入型腔，外壁与内壁间隔设置形成用于将平面玻璃成型为三维玻璃结构的成型空间，外壁包括第一底面及自第一底面周侧向远离凹模方向弯折延伸的第一侧面，内壁包括与第一底面相对设置的第二底面及与第一侧面相对设置的第二侧面，第一侧面与第二侧面之间的间距自第一侧面与第一底面的连接处向远离第一底面方向先逐渐增加后逐渐减小。与相关技术相比，本发明提供的玻璃基材加工模具可以实现对不等厚的三维玻璃进行一次成型。

技术领域

本发明涉及产品成型领域，尤其涉及一种玻璃基材加工模具及玻璃基材加工方法。

背景技术

随着互联网时代的发展，电子设备的运用越来越多的进入人们的生活，比如手机、平板电脑、笔记本等。除了功能需求，人们对电子设备的外型要求也越来越高，电子设备的外壳越来越多的使用三维玻璃产品。

相关技术中，一般采用玻璃基材加工模具通过热弯成型来生产三维玻璃产品，该种玻璃基材加工模具通常包括具有型腔的凹模及与凹模配合的凸模，合模后，凹模与凸模之间会围成具有预设形状的间隙，从而利用该间隙来局限热熔状态的玻璃基材的形状使其成型，然后进行冷却以成型具有预设形状的三维玻璃产品。

然而，相关技术中的玻璃基材加工模具仅能实现玻璃基材边角的弯折加工，局限了加工成型后的三维玻璃形状，不能实现对三维玻璃厚度的改变，并且无法通过一次加工完成壁厚不相等的三维玻璃。

因此，有必要提供一种改进的玻璃基材加工模具及玻璃基材加工方法来解决上述问题。

发明内容

针对相关技术中的玻璃基材加工模具仅能实现对玻璃基材边角弯折加工的技术问题，本发明提供了一种能实现加工壁厚不相等的三维玻璃的玻璃基材加工模具及玻璃基材加工方法。

一种玻璃基材加工模具，包括具有型腔的凹模及与所述凹模配合的凸模，所述凸模包括与所述型腔对应设置的凸模块，所述凹模包括围成所述型腔的内壁，所述凸模块包括与所述内壁正对的外壁，合模时，所述凸模块伸入所述型腔，所述外壁与所述内壁间隔设置形成用于将平面玻璃成型为三维玻璃结构的成型空间，所述外壁包括第一底面及自所述第一底面周侧向远离所述凹模方向弯折延伸的第一侧面，所述内壁包括与所述第一底面相对设置的第二底面及与所述第一侧面相对设置的第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面之间的间距自所述第一侧面与所述第一底面的连接处向远离所述第一底面方向先逐渐增加后逐渐减小。

优选的，所述第一侧面包括第一延伸面及第一过渡面，所述第一过渡面两端分别与所述第一底面边缘及所述第一延伸面一端弧形过渡连接，所述第二侧面包括与所述第一延伸面相对设置的第二延伸面及与所述第一过渡面相对设置的第二过渡面，所述第二过渡面两端分别与所述第二底面边缘及所述第二延伸面一端弧形过渡连接。

优选的，所述成型空间包括由所述第一底面与所述第二底面间隔形成的第一成型空间、由所述第一过渡面与所述第二过渡面间隔形成的第二成型空间及由所述第一延伸面与所述第二延伸面间隔形成的第三成型空间，所述第二成型空间将所述第一成型空间与所述第三成型空间连通，所述第一过渡面与所述第二过渡面之间的间距自靠近所述第一成型空间方向朝靠近所述第三成型空间方向逐渐增加，所述第一延伸面与所述第二延伸面之间的间距自靠近所述第二成型空间方向朝远离所述第二成型空间方向逐渐减小。

优选的，所述第一过渡面、所述第二过渡面及所述第二延伸面均为弧面。

优选的，所述第一底面与所述第二底面为平面或弧面。

优选的，所述凸模与所述凹模均由高硬度无磨损的金属材料制成。

优选的，所述第一底面与所述第二底面平行。

一种玻璃基材加工方法，其包括如下步骤：