[发明专利]玻璃基材加工模具及玻璃基材加工方法

权利要求书

1.一种玻璃基材加工模具，包括具有型腔的凹模及与所述凹模配合的凸模，所述凸模包括与所述型腔对应设置的凸模块，所述凹模包括围成所述型腔的内壁，所述凸模块包括与所述内壁正对的外壁，合模时，所述凸模块伸入所述型腔，所述外壁与所述内壁间隔设置形成用于将平面玻璃成型为三维玻璃结构的成型空间，其特征在于，所述外壁包括第一底面及自所述第一底面周侧向远离所述凹模方向弯折延伸的第一侧面，所述内壁包括与所述第一底面相对设置的第二底面及与所述第一侧面相对设置的第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面之间的间距自所述第一侧面与所述第一底面的连接处向远离所述第一底面方向先逐渐增加后逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的玻璃基材加工模具，其特征在于，所述第一侧面包括第一延伸面及第一过渡面，所述第一过渡面两端分别与所述第一底面边缘及所述第一延伸面一端弧形过渡连接，所述第二侧面包括与所述第一延伸面相对设置的第二延伸面及与所述第一过渡面相对设置的第二过渡面，所述第二过渡面两端分别与所述第二底面边缘及所述第二延伸面一端弧形过渡连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃基材加工模具，其特征在于，所述成型空间包括由所述第一底面与所述第二底面间隔形成的第一成型空间、由所述第一过渡面与所述第二过渡面间隔形成的第二成型空间及由所述第一延伸面与所述第二延伸面间隔形成的第三成型空间，所述第二成型空间将所述第一成型空间与所述第三成型空间连通，所述第一过渡面与所述第二过渡面之间的间距自靠近所述第一成型空间方向朝靠近所述第三成型空间方向逐渐增加，所述第一延伸面与所述第二延伸面之间的间距自靠近所述第二成型空间方向朝远离所述第二成型空间方向逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的玻璃基材加工模具，其特征在于，所述第一过渡面、所述第二过渡面及所述第二延伸面均为弧面。

5.根据权利要求1所述的玻璃基材加工模具，其特征在于，所述第一底面与所述第二底面为平面或弧面。

6.根据权利要求1所述的玻璃基材加工模具，其特征在于，所述凸模与所述凹模均由金属材料制成。

7.根据权利要求1所述的玻璃基材加工模具，其特征在于，所述第一底面与所述第二底面平行。

8.一种玻璃基材加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供平面玻璃和玻璃基材加工模具，所述玻璃基材加工模具为权利要求1至7中任一所述的玻璃基材加工模具；

软化：将所述平面玻璃夹持于所述玻璃基材加工模具的凹模和凸模之间，并将所述平面玻璃及所述玻璃基材加工模具升温至平面玻璃软化温度；

合模：将所述凹模和所述凸模合模，所述凸模上的凸模块与所述凹模的型腔配合将所述平面玻璃弯折为三维玻璃，并且所述凸模块上的第一底面与所述凹模上的第二底面配合对所述三维玻璃进行挤压，将所述三维玻璃成型为与成型空间形状相匹配的三维玻璃；

冷却：将所述三维玻璃及所述玻璃基材加工模具进行冷却至室温；

脱模：将所述三维玻璃与所述凹模与所述凸模分离，完成脱模。

9.根据权利要求8所述的玻璃基材加工方法，其特征在于，在软化步骤之前还包括如下步骤：

预处理：将平面玻璃先经过外形去料研磨、粗研磨、精研磨、表面抛光到规定尺寸。

10.根据权利要求8所述的玻璃基材加工方法，其特征在于，所述冷却步骤包括将所述三维玻璃与所述凹模和所述凸模冷却至所述三维玻璃硬化，再将所述三维玻璃与所述凹模和所述凸模冷却至室温。