[发明专利]一种除尘管道内表面防静电处理工艺

说明书

本发明提供一种除尘管道内表面防静电处理工艺，将防静电浆液按照不等压铸造成型的方法与除尘管道的内表面相结合。本发明通过创新性的方法将组分独特的防静电浆液与除尘管道内表面相结合，有效提高除尘管道内表面的防静电效果，进而显著提高除尘效果，防止由于灰尘颗粒等杂物粘附在除尘管道内表面导致除尘质量降低；同时可以对现有的除尘管道进行处理，大大降低除尘管道的更换以及维护频率。

技术领域

本发明属于节能减排技术领域，具体涉及一种除尘管道内表面防静电处理工艺。

背景技术

除尘管道是除尘系统中的重要组成部分，其性能好坏直接影响到整个除尘系统的除尘效果与质量。含尘气流在经过除尘管道时，虽然大部分能够经过除尘管道的除尘作用进行分离去除，但是一部分带有静电的颗粒杂质极其容易吸附在除尘管道的内表面，久而久之会对除尘管道的除尘效率产生极大的影响，导致除尘管道需要进行提前维护以及更换，进而降低整个除尘系统的除尘效率，同时更换除尘管道也会导致除尘成本的提高。

因此，针对以上问题研制出一种能够针对现有除尘管道进行有效防静电处理，在提高除尘效率的同时，降低更换维护频率的工艺是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种除尘管道内表面防静电处理工艺。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种除尘管道内表面防静电处理工艺，将防静电浆液按照不等压铸造成型的方法与除尘管道的内表面相结合。

进一步地，具体步骤如下：

（1）根据除尘管道的内外径尺寸准备模具，将待处理管道放入模具型腔中，同时将防静电浆液注入铸造保温坩埚中保温备用；

（2）向模具型腔以及铸造保温坩埚中同时通入压缩空气，进行充型，充型完成后继续增加，直至铸造保温坩埚中上下工作罐的压力差值达到0.063MPa后，进行保压；

（3）保压完成后将防静电浆液平稳注入模具中，并在压力不等的作用下固化为内表面防静电层；

（4）卸压取出除尘管道。

进一步地，防静电浆液的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：树脂基底：25～33%、丁腈橡胶：20～32%、氯化聚乙烯：15～23%、填充料：10～18%以及助剂：7～11%。

进一步地，树脂基底为酚醛树脂、不饱和聚酯树脂以及ASA树脂中的任意一种或者任意几种的组合。

进一步地，填充料为滑石粉、玻璃微珠、硫酸钡以及碳酸钙中的任意几种或者任意几种的组合。

进一步地，助剂的组成成分以及各成分所占助剂总质量的百分比分别为：偶联剂：20～27%、分散剂：16～25%、流平剂：15～25%、抗氧剂：15～25%以及热稳定剂：15～25%。

进一步地，偶联剂为二异硬脂基钛酸乙二酯。

本发明提供了一种除尘管道内表面防静电处理工艺，首先根据待处理除尘管道的尺寸准备模具，以便将除尘管道放入模具中；配制防静电浆液，通过不等压铸造成型的方法，将防静电浆液与除尘管道的内表面相结合，有效提高除尘管道内表面的防静电效果。

本发明与现有技术相比，通过创新性方法将组分独特的防静电浆液与除尘管道内表面相结合，有效提高除尘管道内表面的防静电效果，进而显著提高除尘效果，防止由于灰尘颗粒等杂物粘附在除尘管道内表面导致除尘质量降低；同时可以对现有的除尘管道进行处理，大大降低除尘管道的更换以及维护频率。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。