[发明专利]电子装置的壳体、电子装置及壳体的制造方法在审
申请号: | 201811392110.1 | 申请日: | 2018-11-21 |
公开(公告)号: | CN109572131A | 公开(公告)日: | 2019-04-05 |
发明(设计)人: | 毕四鹏;侯体波 | 申请(专利权)人: | OPPO(重庆)智能科技有限公司 |
主分类号: | B32B27/36 | 分类号: | B32B27/36;B32B27/08;B32B7/06;B29C69/00;B29K67/00;B29K69/00;B29L7/00;B29L9/00 |
代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 黄德海 |
地址: | 401120 重庆*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 壳体 电子装置 冲击力作用 内部裂纹 功能层 外观面 侧面 使用安全性 厚度设置 相对设置 外部 叠置 申请 制造 复合 保证 | ||
1.一种电子装置的壳体,其特征在于,包括:
基体,所述基体包括相对设置的外观面和内侧面,所述基体包括叠置复合的PET树脂层和PC树脂层,所述PET树脂层的远离所述PC树脂层的表面构成所述外观面,所述PC树脂层的远离所述PET树脂层的表面构成所述内侧面,所述PET树脂层的厚度为30-150um;
功能层,所述功能层设在所述基体的内侧面。
2.根据权利要求1所述的电子装置的壳体,其特征在于,所述PC树脂层的厚度为300-700um。
3.根据权利要求1所述的电子装置的壳体,其特征在于,所述PET树脂层和所述PC树脂层通过粘接的方式复合。
4.根据权利要求1所述的电子装置的壳体,其特征在于,所述PET树脂层和所述PC树脂层通过多层共挤复合的方式复合。
5.根据权利要求1所述的电子装置的壳体,其特征在于,所述功能层包括纹理层,所述纹理层的厚度为5-20um。
6.根据权利要求1所述的电子装置的壳体,其特征在于,所述功能层包括颜色功能层,所述颜色功能层的厚度为10-300um。
7.根据权利要求6所述的电子装置的壳体,其特征在于,所述颜色功能层为镀膜层,所述镀膜层包括TiO2层、NbO2层、Nb2O3层、Nb2O2层、Nb2O5层、SiO2层和ZrO2层中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的电子装置的壳体,其特征在于,包括:衬底层,所述衬底层形成在所述功能层的远离所述基体的一侧,所述衬底层的厚度为10-20um。
9.根据权利要求1所述的电子装置的壳体,其特征在于,包括:硬化层,所述硬化层形成在所述基体的外观面上,所述硬化层的厚度为5-20um。
10.根据权利要求1所述的电子装置的壳体,其特征在于,包括:硬化层,所述硬化层形成在所述基体的外观面上,所述硬化层的硬度为2H-7H。
11.一种电子装置,其特征在于,包括:
壳体,所述壳体为根据权利要求1-10中任一项所述的电子装置的壳体;
显示屏组件,所述显示屏组件与所述壳体相连,所述显示屏组件与所述壳体之间限定出安装空间;
主板,所述主板设在所述安装空间内且与所述显示屏组件电连接。
12.一种电子装置的壳体的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
提供板材,所述板材为PC+PET复合板材,将PET片材和PC片材通过粘接或多层共挤复合的方式复合以形成PC+PET复合板材;
在所述PC+PET复合板材的两侧均贴设保护膜;
撕去所述板材的所述PC片材侧的所述保护膜,在所述板材的所述PC片材侧形成功能层。
13.根据权利要求12所述的电子装置的壳体的制造方法,其特征在于,还包括如下步骤:对所述板材进行热弯成型。
14.根据权利要求13所述的电子装置的壳体的制造方法,其特征在于,所述热弯成型的热压温度为130-240℃。
15.根据权利要求13所述的电子装置的壳体的制造方法,其特征在于,所述热弯成型的成型压力为30-150bar。
16.根据权利要求13所述的电子装置的壳体的制造方法,其特征在于,所述热弯成型的热压时间为0.3-2min。
17.根据权利要求12所述的电子装置的壳体的制造方法,其特征在于,撕去所述板材的所述PET片材侧的所述保护膜,在所述板材的所述PET片材侧形成硬化层。
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