[发明专利]一种重载齿轮用合金钢1.6582锻圆的制备方法

权利要求书

1.一种重载齿轮用合金钢1.6582锻圆的制备方法，其特征在于采取如下步骤对重载齿轮用合金钢1.6582锻圆进行制造：

1）将钢锭加热至600℃~750℃，保温1.5~3.5小时，然后加热至800℃~850℃，保温0.5~2.5小时，再加热至可锻的1180℃~1220℃，保温3~6.5小时，使钢锭的表面及内部温度基本一致，奥氏体均匀化，然后准备锻压；

2）将钢锭吊运至锻压机所在位置进行锻压成型，先将其锻为方形，后压其棱，最后压成锻圆；锻制过程中控制锻压比在3:1~ 4:1，控制锻造温度在1200℃~800℃的范围之内；

3）采用锻圆氧化铁清扫机在锻造过程中连续清除被锻压的红热锻坯表面的氧化铁，使得锻圆表面呈光滑形状；

4）将经过锻压成型的锻圆置于空气中空冷20min~50min，然后埋入砂中，当锻圆温度降至≤150℃时出砂；

5）将锻圆置入淬火加热炉中加热到850±20℃，并保持温度不变，保温处理的保持时间t按锻圆直径D计算，t=(1.5～2.5)(min/mm)ⅹD(mm)，淬火前的保温时间达到之后，将温度为850±20℃的锻圆置入到淬火油之中，淬火时间t=30min~60min，然后自然空冷至室温；置入锻圆前的油温控制在60℃~80℃；

6）将淬火后的锻圆置入到回火加热炉内升温加热到回火温度600℃~660℃，并保持温度不变，回火处理的保持时间t按锻圆直径D计算，t=(2~2.5)(min/mm)ⅹD(mm)，锻圆回火后炉冷至300℃以下，然后出炉空冷，

其中，所述的合金钢1.6582锻圆直径D=130mm～600mm, 其化学成分以Fe为基础元素，按质量百分比计还包含以下组分，C=0.33%～0.38%，Mn=0.55%～0.80%，Si=0.15%～0.35%，P≤0.015%，S≤0.015%，Cr=1.50%～1.70%，Ni=1.50%～1.70%，Mo=0.23%～0.30%，Al=0.020%～0.040%， Cu≤0.20%，V≤0.05%。