[发明专利]旋转滚压式生产加工无缝锥形管设备及其生产加工方法

说明书

本发明涉及一种旋转滚压式生产加工无缝锥形管设备及其生产加工方法，用于将无缝钢管加工为锥形空心圆管，包括机架、驱动机构、滚压模具组件和钢管送给脱模机构。滚压模具组件滑动安装在机架中，其至少包括一对滚轮，滚轮上环设有凹槽，凹槽的底面各位置距滚轮中心点的距离均不相同，一对滚轮上的凹槽组成模腔；钢管送给脱模机构用于将钢管逐步送入到滚压模具组件中；驱动机构带动滚压模具组件左右移动，同时转向相反的一对滚轮进行转动，从而钢管在一对滚轮组成的模腔进行滚压加工成型。本发明工艺简单、成本低，可根据锥形管的长度更改滚压模具组件及相关机器构件进行生产，实现生产加工6‑10米以上的无缝锥形管及薄壁锥形钢管和毛细锥形管。

技术领域

本发明涉及锥形管加工技术领域，具体地讲，涉及一种旋转滚压式生产加工无缝锥形管设备及其生产加工方法。

背景技术

无缝锥形管是指以无缝钢管为原材料，通过相关生产设备进行加工制造而成的两端口径大小不一的锥体空心圆管管材，无缝锥形管管体中间无对接、无焊缝，表面光滑，简称锥管。

目前，生产加工锥形管通常采用热推原理和冷压成形，例如申请号为2014107544389的中国专利：一种锥形管冷挤压成形装置，该申请中设计了凸模和凹模，凹模具有与锥形管外形相匹配的锥形模腔，使用时，先将圆管坯件放入凹模中，开动压力机，使凸模端对准圆管坯件的端面，仅向圆管坯件缓慢施加轴向压力，圆管坯件就在模腔中被挤压成形为锥形管。

但是存在以下问题：1、不适合用于生产加工大口径无缝锥形管；2、无法实现生产加工6-10米以上的无缝锥形管及薄壁锥形钢管和毛细锥形管；3、机器及人工耗费成本大，生产加工中易发生挤压变形爆裂，人身安全无法保证。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、能加工生产大口径、较长的无缝锥形管以及薄壁锥形管和毛细锥形管的设备。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种旋转滚压式生产加工无缝锥形管设备，用于将无缝钢管加工为锥形空心圆管，包括机架，其特征在于：还包括驱动机构、滚压模具组件和钢管送给脱模机构；所述滚压模具组件滑动安装在机架中，其至少包括一对滚轮，滚轮上环设有凹槽，凹槽的底面各位置距滚轮中心点的距离均不相同，一对滚轮上的凹槽组成模腔；所述钢管送给脱模机构用于将钢管逐步送入到滚压模具组件中；所述驱动机构带动滚压模具组件左右移动，同时转向相反的一对滚轮进行转动，从而钢管在一对滚轮组成的模腔进行滚压加工成型。

作为优选，本发明还包括芯棒和芯棒上下料机构；所述芯棒一端的形状与所要生产加工的锥形管的形状相匹配；所述芯棒上下料机构用于加工前将芯棒的一端送进滚压模具组件中，加工完成后使芯棒从滚压模具组件中退出，并且在送进过程中，芯棒穿过钢管，将钢管套设在芯棒上。

作为优选，本发明所述芯棒上下料机构包括底座、固定架、承料座、二号丝杠和上下料驱动电机；所述底座上开设两条轨道槽，承料座通过两条轨道槽滑动安装在底座上，所述固定架安装在底座的一端，固定架和承料座上均开设有用于放置芯棒的通孔；所述二号丝杠安装在两条轨道槽之间，其与承料座传动连接；所述上下料驱动电机用于驱动二号丝杠转动，二号丝杠转动进而带动承料座沿着轨道槽水平移动。

作为优选，本发明所述承料座上固定有水平承托板，水平承托板上固定安装有回转电机，回转电机的输出轴处设置有一对传动齿轮，其中一个齿轮与回转电机的输出轴连接，另一个齿轮与芯棒的一端连接，回转电机带动芯棒转动。

作为优选，本发明所述所述钢管送给脱模机构包括两根一号丝杠、送给电机和送给架；所述两根一号丝杠水平设置，送给架上设置有两个丝杠孔和一个通孔，两根一号丝杠通过两个丝杠孔与送给架传动连接；所述芯棒在上料时，依次穿过通孔、钢管，通孔的直径小于钢管的外径；所述送给电机用来驱动两根一号丝杠转动，一号丝杠转动带动送给架水平移动，送给架推动钢管一端进行送给。