[发明专利]云芝栓孔菌发酵提取物的制备及在匀染剂中的应用

说明书

本发明公开了一种云芝栓孔菌发酵提取物的制备方法及在匀染剂中的应用。该提取物的制备方法采用将云芝栓孔菌发酵液离心，将上清液过滤后再用陶瓷膜过滤，旋蒸浓缩后采用大孔树脂进行脱色处理，将经脱色处理后的旋蒸浓缩液转移至葡聚糖凝胶柱，用去离子水作为洗脱液进行洗脱，接着将洗脱液采用二效串联法进行树脂吸附，用乙醇水溶液进行解吸，收集解吸馏份，经浓缩后得到浓缩液，最后将浓缩液进行真空干燥或喷雾干燥，得到云芝栓孔菌发酵液提取物。制备而成的云芝栓孔菌发酵液提取物应用于匀染剂中，能够控制染料均匀上染，避免固色不均，不易变色，获得极佳的匀染效果，提高了匀染剂的使用性能。

技术领域

本发明涉及印染技术领域，具体涉及一种云芝栓孔菌发酵提取物的制备方法及在匀染剂中的应用。

背景技术

在纤维纱、线或织物的染色过程中，为促使染色均匀，不产生色条、色斑等疵点常需要添加匀染剂。匀染剂大多数是水溶性的表面活性剂，根据匀染剂对染料扩散与聚集度的影响，主要分为两种类型：其一为亲纤维性匀染剂，它对染料的聚集度几乎没有影响。但对纤维的亲合力要大于染料对纤维的亲合力，因此在染色过程中，此类匀染剂会先与纤维结合，降低染料上染速率，但随染色条件的变化，染料会逐渐代替匀染剂，固着在纤维上，这类匀染剂只具有缓染的作用；其二为亲染料性匀染剂，它可以显著提高染料聚集度，对染料的亲合力大于染料对纤维的亲合力。染料上染之前，匀染剂先与染料结合生成某种稳定的聚集体，从而降低了染料的扩散速率和延缓了染色时间。随着条件的改变，染料逐渐脱离匀染剂，与纤维结合，但此时匀染剂对染料仍然有一定的亲合力，对于不匀染的织物还可以将染料从纤维上拉下，上染到色泽浅的地方，因此这类匀染剂不仅具有缓染作用，而且具有移染作用。匀染剂的匀染机理有两个方面：一是通过降低染料分子向纤维的扩散速率，阻碍染料与纤维的结合，延缓染料的上染，从而达到其均匀上染的目的；二是通过与染料的作用，促进染料分子的扩散迁移，使其从上染过多部位向上染较少部位移动，染色不均匀的情况在染色过程中被逐渐均匀化。但是，现有技术中的匀染剂往往存在匀染效果不佳，染色时间长，同时后续操作步骤麻烦的现状，限制了印染行业的发展。

发明内容

基于当前匀染剂在使用效果上尚不能满足行业需求的问题，本发明提供一种云芝栓孔菌发酵提取物的制备方法及在匀染剂中的应用。

一种云芝栓孔菌发酵提取物的制备方法，包括以下步骤：

(1)取云芝栓孔菌发酵液，用浓度为1.0～2.0mol/L的盐酸或硫酸溶液将pH调节至3.0～5.0，静置10～20分钟，随后离心发酵液，离心转速为11000～13000转/分钟；离心时间为30～40分钟，离心完成后收集上清液，过滤后得到初滤液；

(2)将得到的初滤液经陶瓷膜进行过滤，陶瓷膜的孔径为2～3μm，得到二次滤液，将二次滤液进行旋蒸浓缩，使旋蒸浓缩液为初始滤液体积的3～5％；

(3)向旋蒸浓缩液中加入去离子水，至旋蒸浓缩液pH至6.0，将旋蒸浓缩液温度控制在28～38℃，随后采用HP21大孔树脂进行脱色处理，树脂用量为0.6～0.8kg/L，脱色时间为50～60分钟；

(4)将经脱色处理后的旋蒸浓缩液转移至葡聚糖凝胶柱，凝胶柱径高比为1:8，随后用去离子水作为洗脱液进行洗脱，洗脱液的流速为1.5～2.5mL/分钟，收集洗脱液；

(5)将收集的洗脱液采用二效串联法进行树脂吸附，树脂用量为0.5～0.6kg/L，随后用50～70％的乙醇水溶液进行解吸，收集乙醇溶液的解吸馏份，经浓缩后得到浓缩液；

(6)将步骤(5)所得浓缩液用浓度为1.0～2.0mol/L的盐酸或硫酸溶液将pH调节至2.0～3.0，随后进行真空干燥或喷雾干燥，得到云芝栓孔菌发酵液提取物。