[发明专利]一种插针牙板模具、插针生产工艺以及系统

说明书

本发明公开了一种插针牙板模具、插针生产工艺以及系统，所述插针牙板模具包括第一模具以及与第一模具相配合的第二模具；所述第一模具上设置有第一斜面凸筋和第一挡边，所述第二模具上设置有与所述第一挡边相配合的第二斜面凸筋，以及与所述第一斜面凸筋相配合的第二挡边；所述第一挡边的一端设置有斜面凹槽。本发明通过第一斜面凸筋和第二斜面凸筋对插针进行搓牙，避免了插针出现毛刺的问题，从而提高了插针的精度。

技术领域

本发明涉及插针加工技术领域，特别涉及一种插针牙板模具、插针生产工艺以及系统。

背景技术

插针是一种安装于电连接器，将电连接器与其他用的装置进行电连接的针形构件，该插针一端为与电连接器焊接的焊接端，另一端为插入其他用电装置的插接端。目前，传统的插针主要采用先冷镦成型后扭断的工艺，这种加工工艺会使得插针的扭断位置存在较大的毛刺，并且扭断位置形状不统一，从而使得插针无法应用于对性能要求高的产品上，从而限制了插针的适用范围。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明旨在提供一种插针牙板模具、插针生产工艺以及系统。

本发明所采用的技术方案如下：

一种插针牙板模具，其包括第一模具以及与第一模具相配合的第二模具；所述第一模具上设置有第一斜面凸筋和第一挡边，所述第二模具上设置有与所述第一挡边相配合的第二斜面凸筋，以及与所述第一斜面凸筋相配合的第二挡边；所述第一挡边的一端设置有斜面凹槽。

所述插针牙板模具，其中，所述第一斜面凸筋和第二斜面凸筋均位于所述第一挡边和第二挡边之间。

所述插针牙板模具，其中，所述第一斜面凸筋与第二挡边相接触，所述第二斜面凸筋与第一挡边相接触，并且所述第一斜面凸筋和第二斜面凸筋之间的距离等于插针的长度。

所述插针牙板模具，其中，所述第二斜面凸筋的斜面的倾斜方向与第一斜面凸筋的斜面的倾斜方向相同，并且第一斜面凸筋的最大厚度与第二斜面凸筋的最大厚度相等。

所述插针牙板模具，其中，所述第二模具的长度小于第一模具的长度，当第一模具与第二模具相配合时，所述第二模具的一端与所述第一模具未设置斜面凹槽的的一端齐平，另一端与第一模具的另一端的距离小于等于斜面凹槽的长度。

一种插针生产工艺，其应用如上任一所述插针牙板模具，其包括以下步骤：

a、选料：根据插针尺寸选择线材，并将线材置于送料器上；

b、成型：将线材由送料器送至成型机内进行冷间锻造以达到半成品之形状及长度；

c、搓牙：将半成品由成型机送至装配有插针牙板模具的搓牙机内，并通过搓牙机带动所述第一模具和第二模具相对运行以将插针两端形成产品所需形状。

所述插针生产工艺，其中，所述半产品包括插针本体以及端部，所述端部覆盖插针本体的一端并沿周向延伸出所述插针本体。

所述插针生产工艺，其中，在所述步骤c中，所述半成品的端部置于所述斜面凹槽内。

所述插针生产工艺，其中，在所述步骤C中，所述第一模具和第二模具均由第一斜面凸筋/第二斜面凸筋的厚度小的一端想厚度大的一端运动。

一种插针生产系统，其包括依次设置的上料器、成型机以及搓牙机，所述搓牙机配置有如上任一所述的插针牙板模具。

有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种插针牙板模具、插针生产工艺以及系统，所述插针牙板模具包括第一模具以及与第一模具相配合的第二模具；所述第一模具上设置有第一斜面凸筋和第一挡边，所述第二模具上设置有与所述第一挡边相配合的第二斜面凸筋，以及与所述第一斜面凸筋相配合的第二挡边；所述第一挡边的一端设置有斜面凹槽。本发明通过第一斜面凸筋和第二斜面凸筋对插针进行搓牙，避免了插针出现毛刺的问题，从而提高了插针的精度。