[发明专利]一种插针牙板模具、插针生产工艺以及系统

权利要求书

1.一种插针牙板模具，其特征在于，其包括第一模具以及与第一模具相配合的第二模具；所述第一模具上设置有第一斜面凸筋和第一挡边，所述第二模具上设置有与所述第一挡边相配合的第二斜面凸筋，以及与所述第一斜面凸筋相配合的第二挡边；所述第一挡边的一端设置有斜面凹槽；

所述第一斜面凸筋和第二斜面凸筋均位于所述第一挡边和第二挡边之间；

所述第一斜面凸筋与第二挡边相接触，所述第二斜面凸筋与第一挡边相接触，并且所述第一斜面凸筋和第二斜面凸筋之间的距离等于插针的长度；

所述第一挡边突出的高度大于等于所述第一斜面凸筋突出的最大高度。

2.根据权利要求1所述插针牙板模具，其特征在于，所述第二斜面凸筋的斜面的倾斜方向与第一斜面凸筋的斜面的倾斜方向相同，并且第一斜面凸筋的最大厚度与第二斜面凸筋的最大厚度相等。

3.根据权利要求1所述插针牙板模具，其特征在于，所述第二模具的长度小于第一模具的长度，当第一模具与第二模具相配合时，所述第二模具的一端与所述第一模具未设置斜面凹槽的一端齐平，另一端与第一模具的另一端的距离小于等于斜面凹槽的长度。

4.一种插针生产工艺，其特征在于，应用如权利要求1-3任一所述插针牙板模具，其包括以下步骤：

a、选料：根据插针尺寸选择线材，并将线材置于送料器上；

b、成型：将线材由送料器送至成型机内进行冷间锻造以达到半成品之形状及长度；

c、搓牙：将半成品由成型机送至装配有插针牙板模具的搓牙机内，并通过搓牙机带动所述第一模具和第二模具相对运行以将插针两端形成产品所需形状。

5.根据权利要求4所述插针生产工艺，其特征在于，所述半成品包括插针本体以及端部。

6.根据权利要求5所述插针生产工艺，其特征在于，在所述步骤c中，所述半成品的端部置于所述斜面凹槽内。

7.一种插针生产系统，其特征在于，所述插针生产系统包括依次设置的上料器、成型机以及搓牙机，所述搓牙机配置有如权利要求1-3任一所述的插针牙板模具。