[发明专利]一种高炉役转炉快速冶炼方法

说明书

本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种高炉役转炉快速冶炼方法。一种高炉役转炉快速冶炼方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤一：将铁水和废钢按一定比例加入到转炉中；步骤二：转炉溅渣后不倒渣，废钢、铁水加入转炉后，下氧枪吹氧冶炼；步骤三：转炉下氧枪后，快速将事先称量好的生石灰，轻烧白云石加入转炉内；步骤四：氧枪枪位800‑900mm，碳氧反应开始后冶炼枪位提升至1200mm‑1500mm，并且分批次加入生石灰，冶炼8分钟前加完。实现转炉快速脱磷、升温，可缩短整个冶炼周期，提高转炉生产效率，实现钢铁行业规模效益的目的。

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种高炉役转炉快速冶炼方法。

背景技术

在文献检索中，主要是关于转炉冶炼理论，脱磷、升温生产实践方面的报道，在这些报道中，仅从转炉冶炼的热力学、动力学条件及其相关影响因素方面进行了相关的研 究与报答，而对于在高炉役下，怎样进一步开发提高转炉冶炼速度方法其具体实施方案 还没有研究及报道。

专利检索情况：

(1)转炉冶炼方法

主分类号:CN1814814，此发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及中磷铁水在高保碳 的条件下实行单渣法深脱磷的冶炼工艺，包括在铁水中加入废钢后供氧、吹炼、加脱磷剂造渣、拉碳、终点控制等工序，实现终点高碳低磷。

(2)一种转炉高效脱磷的冶炼方法

主分类号:赵东伟等.CN105671248A.此发明属于钢铁冶金领域，涉及一种转炉高效 脱磷的冶炼方法。此发明上一炉转炉出钢结束后进行溅渣护炉，并倒出残余炉渣；在转炉吹炼开始前，向炉内加入预熔渣；进行转炉吹炼4-5分钟，氧枪枪位与供氧强度根据 吹炼时间进行动态调整；转炉终点对炉渣碱度R、氧化镁的质量分数及氧化亚铁的质量 分数进行控制，得到成品的磷的质量分数要求在0.010％以下的钢种。

(3)名称:一种较低碱度脱磷渣快速高效脱磷的转炉冶炼方法

主分类号:CN 103243192 A.此发明提供一种在较低碱度转炉渣的控制条件下实现转 炉高效、快速脱磷的工艺技术。本发明通过控制转炉双渣冶炼前期脱磷阶段渣料的加入 量，调整前期脱磷阶段炉渣碱度和炉渣MgO含量在较低范围，此时，采用低枪位、高供 氧强度吹炼技术，加强顶吹氧气流对熔池的搅拌，促进钢液中[P]向渣/铁界面传输，同 时采用分批次加入铁矿石的方法实现炉渣中FetO含量控制在较高范围，为转炉脱磷提 供有利的热力学条件，从而实现较低碱度脱磷渣控制条件下高效快速脱磷的目的。

(1)在专利检索情况可以看出，大部分专利产生于转炉冶炼过程中炉渣的控制，对冶炼原理的阐述，而对如何在高炉役转炉生产方面没有进行过申请与报道。

(2)在相关文献及转炉脱磷方面工艺方面，现有技术主要采用加入合成渣、矿石等提高转炉脱磷率手段进行处理，该技术的缺点主要有：

(1)加入铁矿石等含铁氧化物，造成大量热量被吸收，降低转炉热平衡，需要对 热量进行补偿，延长冶炼时间；

(2)在加入合成渣、铁矿石等后，对转炉炉衬侵蚀加剧，对高炉龄下转炉生产不利；

(3)在采用低碱度炉渣冶炼过程中，炉渣对转炉炉衬的侵蚀严重，终渣碱度低不利于温度快速升高的冶炼过程脱磷；

(4)在采用高保碳深脱磷工艺过程中，炉渣氧化铁含量较高，不适合高炉龄转炉生产使用；

(5)在采用溅渣护炉后倒出余渣，延长了整体生产周期，且不利于前期化渣、脱磷，降低冶炼前期脱磷率，延长化渣时间；

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种转盘式连续微量 粉体输送装置。