[发明专利]一种高炉役转炉快速冶炼方法

权利要求书

1.一种高炉役转炉快速冶炼方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤一：将铁水和废钢按一定比例加入到转炉中；

步骤二：转炉溅渣后不倒渣，废钢、铁水加入转炉后，下氧枪吹氧冶炼；

步骤三：转炉下氧枪后，快速将事先称量好的生石灰，轻烧白云石加入转炉内；

步骤四：氧枪枪位800-900mm，碳氧反应开始后冶炼枪位提升至1200mm-1500mm，并且分批次加入生石灰，冶炼8分钟前加完；

步骤五：冶炼过程温度升高快，分批次加入含铁氧化物降温，冶炼10分钟前加完；

步骤六：冶炼10分钟后开始逐步下氧枪，11分30秒作用氧枪下至600-700mm，保持氧枪枪位不改变40s以上；

步骤七：冶炼结束，测温取样，成分、温度合格出钢；成分或温度不合格继续下氧枪冶炼，冶炼结束后成分、温度合格出钢；

步骤八：出钢结束后，加入200kg焦丁溅渣护炉，溅渣前期枪位不低于1000m，氮气流量按80％开口度控制，调渣结束后，氧枪缓慢下至600mm，溅渣时间3分钟。

2.根据权利要求1所述的一种高炉役转炉快速冶炼方法，其特征在于，所述步骤一种铁水温度为1280-1400℃，加入的铁水重量110-115吨，加入的废钢重量26-30吨。

3.根据权利要求1所述的一种高炉役转炉快速冶炼方法，其特征在于，所述步骤二中铁水、废钢加入转炉后，即刻开始氧枪吹氧升温，氧气流量保持在25000-27000m3/h。

4.根据权利要求1所述的一种高炉役转炉快速冶炼方法，其特征在于，所述转炉碳氧反应开始后根据转炉温度情况适当加入部分含铁氧化物调整温度，同时加入剩余部分生石灰，冶炼中期枪位1200-1500mm，氧气流量22000-24000m3/h；后期低氧枪压枪时间大于40s，冶炼后期氧枪枪位600-700mm,氧气流量24000-25000m3/h，总供氧时间维持在12-13分钟。

5.根据权利要求1所述的一种高炉役转炉快速冶炼方法，其特征在于，整个冶炼过程需要时间为：进铁水、废钢为4分钟，吹氧冶炼为12-13分钟，测温取样为5分钟，出钢为4-6分钟，溅渣护炉为3分钟，合计处理周期为28-31分钟。

6.根据权利要求1所述的一种高炉役转炉快速冶炼方法，其特征在于，转炉采用常规冶炼方法，转炉出钢温度控制在1620～1640℃，转炉钢包磷含量控制在0.030～0.045％,炉后钢包温度控制在1580～1590℃，降低出钢温度，减轻高温对炉衬的侵蚀。

7.根据权利要求1所述的一种高炉役转炉快速冶炼方法，其特征在于，钢包要求为周转热包，钢包无冷钢、无包底，钢包底吹氩良好，异常钢包上LF精炼升温，降低转炉出钢温度。

8.根据权利要求1所述的一种高炉役转炉快速冶炼方法，其特征在于，控制铁水带渣量，要求铁包渣厚≤50mm。