[发明专利]一种立体夜光字的加工方法

说明书

本发明涉及一种立体夜光字的加工方法，包括以下步骤，S1、将重量配比为10份‑20份的夜光粉、10份热固性树脂、3份‑7份固化剂、1份‑2份的有色填充剂搅拌均匀，形成柔软胶体状态，作为夜光胶体；S2、将夜光胶体充填于字胚的凹槽中，静置固化成型；S3、依据设计的立体造型，将夜光胶体按照设计切削造型。由于夜光胶体呈柔软胶体状态，所以可以保障夜光胶体充填于字胚的凹槽后，凸出于字胚的凹槽开口处，而不会流动四散，便于切削造型；另外本发明采用了热固性树脂，固化后分子之间相互作用成为不溶、不熔的高聚物，便于切削以及后续清洗加工，保障造型后的夜光胶体结构的稳定性。

技术领域

本发明涉及饰品加工领域，特别是涉及一种立体夜光字的加工方法。

背景技术

手表是如今十分常见的一种饰品，为了便于夜晚查看时间通常会在手表的表示时间刻度的字体表面挖设凹槽，在凹槽内填充夜光胶体。但是目前凹槽内的夜光胶体均是以可流动的液体状态进行填充的，干燥固化后，由于液体的流平特性，夜光胶体外观呈现圆弧而不锐利美观，只能呈现2D平面外观，明显地限制了夜光胶体的外型设计的多样化。

发明内容

基于此，有必要提供一种立体夜光字的加工方法，可依据所需的立体设计，制作精致3D立体外型的夜光胶体，明显地增加手表字体的外观质感，便于夜晚查看时间的同时，也可以增强手表的反光性，能使手表更加闪亮。

其技术方案如下：

一种立体夜光字的加工方法，包括：包括以下步骤，

S1、将重量配比为10份-20份的夜光粉、10份热固性树脂、3份-7份固化剂、1份-2份的有色填充剂搅拌均匀，形成柔软胶体状态，作为夜光胶体；

S2、将夜光胶体充填于字胚的凹槽中，静置固化成型；

S3、依据设计的立体造型，将夜光胶体按照设计切削造型。

上述立体夜光字的加工方法，由于夜光胶体呈柔软胶体状态，所以可以保障夜光胶体充填于字胚的凹槽后，凸出于字胚的凹槽开口处，而不会流动四散，便于切削造型；另外本发明采用了热固性树脂，属于立体型结构的高分子聚合物，在分子链中含有多官能团大分子，在固化剂的作用下分子之间相互作用成为不溶、不熔的高聚物，便于切削以及后续清洗加工，保障造型后的夜光胶体结构的稳定性。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，在S1步骤中，所述热固性树脂为环氧树脂。

在其中一个实施例中，在S2步骤中，需保证夜光胶体充填于字胚的凹槽后，夜光胶体突出于字胚的凹槽开口处0.05mm以上。

在其中一个实施例中，在S2步骤中，静置固化成型的温度范围为18℃ -36℃。

在其中一个实施例中，在S2步骤中，静置固化成型的时间为10h以上。

在其中一个实施例中，在S3步骤中，有色填充剂内含有0.15份-0.5份的二氧化钛。

在其中一个实施例中，在S3步骤中，采用钻石车刀进行车削，同时对字胚切削加工。

在其中一个实施例中，在S3步骤后，还包括步骤S4，对切削后的夜光字进行清洗。

在其中一个实施例中，在S4步骤后，还包括步骤S5，将清洗后夜光字的字胚进行电镀1um-2um厚的镍层。

在其中一个实施例中，还包括步骤S6，将清洗后夜光字的字胚进行电镀 0.1um厚的金层或者铑层。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。