[发明专利]一种板式家具智能化柔性制造工艺

权利要求书

1.一种板式家具智能化柔性制造工艺，其特征在于，所述板式家具智能化柔性制造工艺至少包括以下步骤：

①选料：选取家具成型需要用到的规格合适的木板并确定木板数量；

②切割：将选好的木板通过输送装置转移至切割装置中，由切割装置对木板进行切割，使其符合加工实际需要的规格大小；

③碎屑收集：对切割装置过程中切除的木材碎屑进行收集；

④打磨收集：将切割好的木板通过输送装置输送至打磨装置，由打磨装置对木板进行打磨，同时，对打磨过程中去除的木材碎屑进行收集；

⑤封边：将打磨好的木板通过输送装置转移至封边装置，进行对木板的封边；

⑥贴皮：对封边好的木板通过输送装置转移至贴皮装置，由贴皮装置对木板进行贴皮操作；

⑦加胶混合：对收集的木材碎屑进行加胶，并搅拌混合；

⑧定型：由定型模具进行木材碎屑进行定型；

⑨干燥成型：待木材碎屑定型后，进行脱模，使其干燥并成形出由木材碎屑构成的木板；

所述输送装置包括转接座、环形盘、转接轴、滚动架以及旋转扶手，所述转接座设在地面上，所述环形盘设在转接座上，所述滚动架上设有滚动轮，所述滚动架通过滚动轮与环形盘抵接，所述转接轴竖直设在转接座上且所述转接轴的一端与转接座的上表面转动连接，所述转接轴的另一端与滚动架的下表面转动连接，所述旋转扶手设在滚动架上；所述滚动架包括第一侧板、第二侧板、连接板、滚动轴以及滚筒，所述第一侧板和第二侧板对称设置，所述连接板连接第一侧板和第二侧板且连接板的下表面与转接轴转动连接，所述滚动轴有若干个，若干个滚动轴等间隔水平设在第一侧板和第二侧板之间，所述滚筒有若干个，若干个滚筒对应套设在若干个滚动轴上，所述转接座上还设有转接滚轮，所述转接滚轮有四个，四个转接滚轮两两对称分布在转接座上并用于转接座的移动；

所述贴皮装置包括机体，所述机体壁体内分别开设有操作腔和滑动腔，且操作腔内部设置有第二固定座和贴皮固定板，并且滑动腔内部设置有第一固定座，所述第一固定座的两端与机体壁体间为焊接连接，且第一固定座顶端和底端以及与第一固定座顶端和底端相互平行的机体内壁均焊接有贴皮竖板，并且第一固定座与贴皮固定板焊接连接的一侧顶端和底端表面均螺栓固定有切刀，所述贴皮竖板之间设置有第一旋转辊，且第一旋转辊的两端与贴皮竖板之间为滚动轴承活动连接；所述第二固定座上焊接有贴皮竖板，且其上的贴皮竖板之间滚动轴承活动连接有第二旋转辊，并且第二固定座与第一滑杆焊接连接，所述第一滑杆从机体中穿过并与升降板焊接连接，且升降板与液压缸的活塞杆之间为焊接连接，并且液压缸螺栓固定于机体上，所述贴皮固定板上贯穿有第二滑杆，且贴皮固定板上螺纹连接有螺纹杆，所述第二滑杆与夹紧板焊接连接，所述螺纹杆与夹紧板滚动轴承活动连接；所述机体上焊接有呈圆柱状的定位杆，且定位杆的断面与第二固定座表面重叠；所述切刀的长度与第一固定座宽度一致，且切刀的高度与贴皮竖板的高度一致；所述第二固定座上的第二旋转辊表面与机体上的第一旋转辊的表面处于同一平面上；所述第一滑杆与机体之间以及第二滑杆与贴皮固定板之间均为直线轴承活动连接；所述贴皮固定板呈“L”形结构，且其上的夹紧板与第一固定座相互平行，并且夹紧板宽度大于第一固定座厚度与其上的两个切刀的高度之和；

所述切割装置包括机架，所述机架上设置有输送带，且机架与切割室焊接连接，所述输送带与输送电机皮带传动连接，所述切割室顶端表面螺栓固定有切割电机，且切割室内壁与第一转轴和第二转轴的两端滚动轴承活动连接，并且切割电机与第一转轴皮带传动连接，所述第一转轴上焊接有切割片，且第一转轴与第二转轴之间通过传动皮带传动连接，所述第二转轴上焊接有传动齿轮，且传动齿轮位于呈矩形框状的传动框内，所述传动框的两端表面水平向外延伸形成传动杆，且传动杆与传动板焊接连接，所述传动板与压紧板焊接连接，且传动板上贯穿有滑动杆，所述滑动杆的两端焊接于切割室的内壁上，所述压紧板上设置有压紧辊，且压紧板两侧内壁上焊接有棘轮，所述压紧辊的两端与压紧板两侧壁体间为滚动轴承活动连接，且压紧辊的两端焊接有呈圆盘状的切割固定板，并且切割固定板上活动连接有与棘轮相啮合的棘齿；

所述切割室和压紧板的断面均为倒“凵”形结构，且压紧板上的压紧辊呈等间距分布，并且压紧辊为橡胶材质；所述传动齿轮为半圆齿轮，且传动齿轮与传动框较长的两侧内壁相接触，并且传动框较长的两侧内壁呈齿条状并与传动齿轮相啮合；所述传动杆与传动板相互垂直，且传动板与压紧板相互垂直，并且压紧板与输送表面相互平行。