[发明专利]一种高防潮的中密度纤维衣柜专用板的生产方法在审

专利信息
申请号: 201811320412.8 申请日: 2018-11-07
公开(公告)号: CN109318334A 公开(公告)日: 2019-02-12
发明(设计)人: 刘伟 申请(专利权)人: 广西横县丽冠人造板有限责任公司
主分类号: B27M1/08 分类号: B27M1/08
代理公司: 南宁市来来专利代理事务所(普通合伙) 45118 代理人: 石本定
地址: 530300 广西壮*** 国省代码: 广西;45
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摘要: 发明公开了一种高防潮的中密度纤维衣柜专用板的生产方法,其步骤为:(1)原料预处理,(2)筛分,(3)蒸煮软化,(4)研磨,(5)施胶、干燥,(6)预压,(7)热压,(8)锯裁、砂光,(9)贴面热压,(10)封边,即得成品衣柜专用板。本发明利用桉木树皮、树枝以及制造板材所剩下的废弃边角料为主要原料,再加入松木、椴木、桦木、水曲柳、榉木、色木、柳桉木等杂木,变废为宝,可实现对木材资源的充分有效利用;本发明生产的中密度纤维衣柜专用板,防潮性能佳,耐水性好,甲醛含量低,强度高,韧性好,是安全、环保、美观、耐磨的实用型衣柜专用板。
搜索关键词: 专用板 衣柜 中密度纤维 防潮 桉木 水曲柳 松木 原料预处理 防潮性能 木材资源 贴面热压 蒸煮软化 研磨 边角料 耐水性 耐磨 封边 锯裁 热压 色木 砂光 施胶 预压 杂木 椴木 榉木 生产 甲醛 树皮 树枝 美观 废弃 环保 制造 安全
【主权项】:
1.一种高防潮的中密度纤维衣柜专用板的生产方法,其特征在于:具体步骤为:(1)原料预处理:将桉木边角料与其他杂木按照重量比1:03~0.5混合均匀,削切成长度小于5cm、宽度小于1cm的碎片;(2)筛分:将上述得到的木材碎片进行筛分,除去泥沙和粒径小于0.2cm的碎末,并通过强力磁吸进行除铁;(3)蒸煮软化:将木材碎片输送到蒸煮罐内,加适量水浸泡10~30min,然后向蒸煮罐通入蒸汽,保持罐内压力为0.16~0.20Mpa,蒸煮1~4min,蒸煮后得到含水量为75~85%的软木片;(4)研磨:将蒸煮得到的软木片输送到精磨机进行研磨,转速2500~3000r/min,研磨5~8min,使其纤维分离;(5)施胶、干燥:将磨好的纤维通入干燥管道中,从管道上下两端均匀以喷雾形式喷入改性石蜡乳液和防潮脲醛树脂胶黏剂,通入热风进行干燥,管道进风口温度为155~160℃,出料口温度为60~70℃,最后经过旋风分离器或文丘里分离器,得到含水率为7~10%的纤维,输送进入料仓储存;废蒸汽经过热交换器用于加热蒸煮罐中的水;(6)预压:将纤维经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带,并由刮平辊扫平,多余的纤维通过风送系统送回料仓;通过计量检测后,合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机进行预压,预压压力为0.5~0.7Mpa,预压时间20~30min;(7)热压:预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机进行热压,热压温度为230~245℃,在 0.8~1.2Mpa条件下压制120~150s,再于0.5~0.7Mpa条件下压制30~50s,得到热压板;(8)锯裁、砂光:热压板用冷风进行快速冷却3~8min,放置2~3天,陈化后锯裁成固定规格,两面砂光,即得中密度纤维板;(9)贴面热压:选择平整、厚度均匀的中密度纤维板作为基材层,均匀涂上一层防潮脲醛树脂胶黏剂,贴上装饰层,然后在板材两面贴上一层三氧化二铝耐磨纸,放入热压机进行热压,热压压力为0.3~0.5MPa,热压温度为100~120℃,热压时间为1~3min;(10)封边:冷却后四周用铝合金镶边,即得衣柜专用板。
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  • 王玉镯;曹加林;赵秀云;李雪玲;黄颖 - 山东协和学院
  • 2017-09-08 - 2019-07-16 - B27M1/08
  • 本发明属于速生板材改性技术领域,尤其涉及一种碳纤维改性速生杨木的施工工艺。包括以下有效步骤:a、选材;b、切割;c、深处理;d、晾干;e、热改性;f、烘干;g、裁剪;h、配置碳布胶;i、浸渍;j、组合;k、养护。与现有技术相比,本发明的优点和积极效果在于,本发明提供了一种碳纤维改性速生杨木的施工工艺,通过碳纤维、碳布胶以及一系列施工工艺对速生杨木加工、粘结、养护、预压、后处理等方法进行改性处理,进而改变速生杨木的抗压强度、弹性模量、变形率、抗震性能等力学性能,使之满足建筑结构构件(柱、梁、板、墙)的使用要求。
  • 木材叠彩镂雕工艺、木质板材及木质车用地板-201910204002.5
  • 刘庆国 - 刘庆国
  • 2019-03-18 - 2019-06-28 - B27M1/08
  • 本发明提供了一种木材叠彩镂雕工艺、木质板材及木质车用地板,该木材叠彩镂雕工艺包括获取多个基层板材;将所述多个基层板材叠压连接,获取板材主体;对板材主体的表面进行雕刻,板材主体表面上不同位置的雕刻深度相同或不同,漏出相同或不同层的基层板材,在板材主体的表面形成立体装饰层。该木材叠彩镂雕工艺装饰效果更佳。
  • 工艺品桃木制作流程方法-201711208378.0
  • 史庆蓉 - 大邑县林源特种工艺品厂
  • 2017-11-27 - 2019-06-04 - B27M1/08
  • 本发明提出了一种工艺品桃木制作流程方法,其制备方法包括以下步骤:挑选桃木,浸泡,凿粗坯,煮烫,干燥,风干,打磨整理,粗刮处理,雕刻。在干燥过程中,采用本发明的桃木干燥基准,使用自动喷蒸使木材在干燥过程中木材含水率得到平衡,预防板材在干燥过程中会出现变形、开裂和弯曲的现象发生,经过多次自动喷蒸,排湿,调节到最佳干燥状态。由于在桃木板材分层叠放时,在材堆中使用隔条,使相邻两层的板材分开形成均匀的汽流循环通道,循环的干燥介质和木材的表面进行热湿交换,使用隔条可使材堆在宽度方向上保持稳定,使材堆中的木料互相夹持,防止和减轻木材弯曲。
  • 木制品机加工自动化工艺-201910136343.3
  • 肖岳华 - 江苏澳凡家具有限公司
  • 2019-02-25 - 2019-06-04 - B27M1/08
  • 木制品机加工自动化工艺,包括以下步骤:步骤一,原材料准备。步骤二,打磨,采用平面砂光机对木制品表面进行打磨;步骤三,精加工,采用数控车床对木制品进行精加工;步骤四,喷漆,采用自动喷涂设备,对木制品喷涂底漆;步骤五,烘干,采用立体式蒸气烘干设备进行干燥处理;温度50‑55ºC,相对湿度为50‑60%,风速为1.5‑2.5m/s;步骤六,擦色,用有色封闭涂擦,对木制品表面纹理进行上色和收色;步骤七,烘干,采用红外线干燥方式进行烘干,温度50‑55ºC,相对湿度为50‑60%,风速为1.5‑2.5m/s;步骤八,打磨饰面;步骤九,喷清面漆。本发明利用自动化数控设备提高工业化水平,并提高产品的质量。
  • 装饰板及装饰板的制造方法-201780064816.2
  • 西宏树;小森智景;石川治彦;中井隆;池村武史 - 松下知识产权经营株式会社
  • 2017-10-04 - 2019-06-04 - B27M1/08
  • 本发明的课题在于抑制制造装饰板时粘接剂从边缘件与其安装面之间溢出。本发明的装饰板(1)具有:木质板(2);浸透到其端面(20)中的外周区域的防水剂(4);涂布到端面(20)中由所述外周区域包围的中央区域的粘接剂(5);以及通过粘接剂(5)粘贴在端面(20)上的边缘件(3)。本发明的装饰板的制造方法中,使防水剂(4)浸透到木质板(2)的端面(20)中的外周区域;在端面(20)中由所述外周区域包围的中央区域涂布粘接剂(5);以及通过粘接剂(5)将边缘件(3)粘贴在端面(20)上。
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