[发明专利]一种换热器及其制造方法

权利要求书

1.一种换热器，包括多个芯体模块，所述芯体模块包括前端板、多个第一换热板片、多个第二换热板片及后端板，所述多个第一换热板片及所述多个第二换热板片设置于所述前端板与所述后端板之间，其特征在于，所述第一换热板片的靠近所述前端板的一侧端面设有多条第一换热介质通道，所述第二换热板片的靠近所述前端板的一侧端面设有多条第二换热介质通道，所述第一换热介质通道及所述第二换热介质通道均为微小通道结构。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一换热板片的第一换热介质通道为弧形通道或直通道，所述第二换热板片的第二换热介质通道为竖直通道或倾斜通道。

3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述第二换热介质通道的延伸方向与所述第一换热介质通道的延伸方向垂直形成错流形式或者所述第二换热介质通道的延伸方向与所述第一换热介质通道的延伸方向相反形成逆流形式。

4.根据权利要求2或3所述的换热器，其特征在于，所述第一换热介质通道为单流程通道或两流程通道或多流程通道，所述第二换热介质通道为单流程通道。

5.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一换热板片的第一换热介质通道的入液端口的一侧设有进液孔，所述第一换热板片的第一换热介质通道的出液端口的一侧设有出液孔，所述第二换热板片的多条第二换热介质通道的两侧分别设有进液孔、出液孔。

6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述第一换热板片的进液孔、出液孔及所述第二换热板片的进液孔、出液孔为三角形结构或矩形结构，所述多个第一换热板片的进液孔及所述多个第二换热板片的进液孔相互叠加而形成进液通道，所述多个第一换热板片的出液孔及所述多个第二换热板片的出液孔相互叠加形成出液通道。

7.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一换热板片及所述第二换热板片为扇形结构或梯形结构，厚度为1至3毫米，所述第一换热介质通道及所述第二换热介质通道的宽度为1.2至4.7毫米，节距为1.5至5毫米，通道深度为0.7至2.7毫米。

8.一种如权利要求1至7任一项所述的换热器的制造方法，包括以下步骤：

步骤一，将板材进行机械加工分别形成前端板、多个第一换热板片、多个第二换热板片及后端板；

步骤二，将前端板、多个第一换热板片、多个第二换热板片及后端板进行焊接及机械加工形成芯体模块；

步骤三，将多个芯体模块进行组装形成换热器的整体结构。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，步骤一具体为：

将板材进行剪裁、整型，以及毛刺处理、清洗、光洁度处理，以分别形成前端板、多个第一换热板片、多个第二换热板片及后端板；

采用加工中心分别加工第一换热板片的第一换热介质通道及第二换热板片的第二换热介质通道，其中，加工用刀直径为0.5～2mm，加工深度为0.5～1.2mm，吃刀量为0.1mm，给进速度为0～1500r/min，转速为0～3000r/min；

再次对前端板、多个第一换热板片、多个第二换热板片及后端板进行毛刺处理、清洗、烘干。

10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，步骤二具体为：

将前端板、多个第一换热板片、多个第二换热板片及后端板进行熔焊装配，为真空扩散焊接做准备；

将装配后的前端板、多个第一换热板片、多个第二换热板片及后端板放入真空扩散焊接炉，进行真空扩散焊接，形成芯体模块，该过程主要包括先提升真空扩散焊接炉温度至1100℃，耗时12小时，再保温30小时，然后降温至150℃，耗时55小时；

对芯体模块进行外形粗加工，并进行打压试验；

将芯体模块进行打压、清洗、烘干。