[发明专利]超薄极板电解槽

说明书

本发明公开了超薄极板电解槽，包括电解槽本体、电解板、底板、横杆和加热装置，所述电解槽本体的内部分布有电解板，所述电解板的两侧分布有通孔，所述通孔的中间贯穿有横杆，所述横杆的中间套接有限位块，所述限位块位于电解板的中间，所述电解板的顶部焊接有绝缘提手，所述电解槽本体的两侧设有加热装置，所述电解槽本体的底部设有底板，所述底板的前部设有显示屏，所述电解槽本体的内侧底部分布有温度传感器，所述电解板的中间设有电解片；所述加热装置由红外加热管、耐高温硅胶垫板、保温石棉和加热控制器组成。该超薄极板电解槽，在横杆上移动电解板，便于调节位置，安全可靠，智能化性能高，加热速度快，安全系数高，便于隔热保温。

技术领域

本发明涉及超薄极板电解槽技术领域，具体为超薄极板电解槽。

背景技术

电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。对电解槽结构进行优化设计，合理选择电极和隔膜材料，是提高电流效率、降低槽电压、节省能耗的关键。

现有的超薄极板电解槽不便高效的调节位置，安全性能低，不便直接上手调节，内部的温度不能实时监测，智能化性能低，内部温度不能加热，速度慢，难以满足现有的超薄极板电解槽的需求。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明的目的在于提供超薄极板电解槽，解决了背景技术中所提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：超薄极板电解槽，包括电解槽本体、电解板、底板、横杆和加热装置，所述电解槽本体的内部分布有电解板，所述电解板的两侧分布有通孔，所述通孔的中间贯穿有横杆，所述横杆的中间套接有限位块，所述限位块位于电解板的中间，所述电解板的顶部焊接有绝缘提手，所述电解槽本体的两侧设有加热装置，所述电解槽本体的底部设有底板，所述底板的前部设有显示屏，所述电解槽本体的内侧底部分布有温度传感器，所述电解板的中间设有电解片；所述加热装置由红外加热管、耐高温硅胶垫板、保温石棉和加热控制器组成，所述加热装置的内侧设有耐高温硅胶垫板，所述耐高温硅胶垫板的外部分布有红外加热管，所述红外加热管的底部连接有加热控制器，所述红外加热管的外部设有保温石棉。

优选的，所述电解槽本体的顶部左端通过管道连接有注液槽，所述电解槽本体的底部右端通过管道连接有排液口。

优选的，所述底板的底部拐角处焊接有减震弹簧，所述减震弹簧的底部安装有万向轮，所述万向轮为实心橡胶胎。

优选的，所述横杆的两端焊接有固定块，所述固定块的两端滑动连接于电解槽本体的内部两侧，所述电解槽本体的内部两侧分布有齿扣。

优选的，所述电解槽本体的内部填充有电解液，所述电解槽本体的外部为钢化玻璃一体化结构。

（三）有益效果

本发明提供了超薄极板电解槽。具备以下有益效果：

（1）、该超薄极板电解槽，通过在电解槽本体内部设置多个电解板，便于高效的经过电解片电解，可在横杆上移动电解板，便于调节位置，经过设置的限位块避免移动调节过度，设计合理，通过在电解板的顶部焊接的绝缘提手，便于握持调节，安全可靠。

（2）、该超薄极板电解槽，通过在电解槽本体内部设置的温度传感器，便于实时了解到内部温度，智能化性能高，通过在电解槽本体的两侧设置的加热装置，可高效的经过红外加热管加热，速度快，安全系数高，通过在红外加热管内外部设置的耐高温硅胶垫板和保温石棉，便于隔热保温，易于实现。

附图说明

图1为本发明超薄极板电解槽的整体结构示意图；