[发明专利]梁体的制作方法

说明书

本发明涉及一种梁体的制作方法，包括：将第一腹板的一侧、第二腹板的一侧及第三腹板的一侧分别与第一翼缘装配；将第一翼缘折弯；将第一腹板远离第一翼缘的一侧、第二腹板远离第一翼缘的一侧及第三腹板远离第一翼缘的一侧分别与第二翼缘装配。一种梁体，在制造过程中采用了如上的梁体的制作方法。上述梁体的制作方法中，第一翼缘及第二翼缘均为一体结构，在梁体的制作过程中，首先将第一腹板、第二腹板及第三腹板分别与第一翼缘装配，然后再将第一翼缘折弯形成组件，最后再将第二翼缘与该组件装配，形成变截面H型梁体。通过上述的制作方法，可以将零件数量由9个减少至5个零件，方便下料。

技术领域

本发明涉及钢结构加工技术领域，特别是涉及一种梁体的制作方法。

背景技术

变截面H型钢梁的传统做法为：将H型钢梁上翼缘板分为3部分，下翼缘板分为3部分，腹板分为3部分，然后再分模块分别装配焊接，各模块完成后再进行拼接，组成变截面H型钢梁。使用传统方法制作变截面H型钢梁时，每个模块都有3个零件，需要9个零件才能拼接形成完整的钢梁，零件数目多，下料复杂。

发明内容

基于此，有必要提供一种梁体的制作方法，能够减小零件的使用数量，方便下料。

其技术方案如下：

一种梁体的制作方法，包括：将第一腹板的一侧、第二腹板的一侧及第三腹板的一侧分别与第一翼缘装配；将所述第一翼缘折弯；将所述第一腹板远离所述第一翼缘的一侧、所述第二腹板远离所述第一翼缘的一侧及所述第三腹板远离所述第一翼缘的一侧分别与第二翼缘装配。

上述梁体的制作方法中，第一翼缘及第二翼缘均为一体结构，在梁体的制作过程中，首先将第一腹板、第二腹板及第三腹板分别与第一翼缘装配，然后再将第一翼缘折弯形成组件，最后再将第二翼缘与该组件装配，形成变截面H型梁体。通过上述的制作方法，可以将零件数量由9个减少至5个零件，方便下料。

下面进一步对技术方案进行说明：

进一步地，所述第二腹板设置于所述第一腹板与所述第三腹板之间，所述第一腹板靠近所述第二腹板的一侧与所述第一翼缘的结合点为第一结合点，所述第二腹板靠近所述第一腹板的一侧与所述第一翼缘的结合点为第二结合点，所述第二腹板靠近所述第三腹板的一侧与所述第一翼缘的结合点为第三结合点，所述第三腹板靠近所述第二腹板的一侧与所述第一翼缘的结合点为第四结合点；

在所述将第一腹板的一侧、第二腹板的一侧及第三腹板的一侧分别与第一翼缘装配的步骤中，包括：

在所述第一结合点与所述第二结合点之间留有第一间隙，在所述第三结合点与所述第四结合点之间留有第二间隙。

进一步地，所述第二腹板设置于所述第一腹板与所述第三腹板之间，在所述将第一腹板的一侧、第二腹板的一侧及第三腹板的一侧分别与第一翼缘装配步骤中，包括：

依次装配所述第一腹板、所述第二腹板及所述第三腹板。

进一步地，所述第二腹板设置于所述第一腹板与所述第三腹板之间，在所述将所述第一翼缘折弯的步骤中，包括：

吊挂所述第二腹板，使所述第一翼缘位于所述第一腹板及所述第三腹板的下方，通过所述第一腹板与所述第三腹板将所述第一翼缘压弯。

进一步地，在所述吊挂所述第二腹板的步骤中，包括：

选择所述第二腹板靠近所述第一腹板的一端为第一吊点，选择所述第二腹板靠近所述第三腹板的一端为第二吊点，分别吊挂所述第一吊点与所述第二吊点。

进一步地，所述第一翼缘折弯后，所述第一腹板远离所述第一翼缘的一侧、所述第二腹板远离所述第一翼缘的一侧与所述第三腹板远离所述第一翼缘的一侧平齐。

进一步地，所述第一翼缘折弯后，所述第一腹板、所述第二腹板与所述第三腹板处于同一平面。