[发明专利]一种钢包底吹方法及系统在审
| 申请号： | 201811358246.0 | 申请日： | 2018-11-15 |
| 公开（公告）号： | CN109136453A | 公开（公告）日： | 2019-01-04 |
| 发明（设计）人： | 郭伟达;李强笃;薛志;公斌;高志滨;曹玉峰;胡增跃 | 申请（专利权）人： | 山东钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/34 | 分类号： | C21C5/34;C21C7/072 |
| 代理公司： | 北京弘权知识产权代理事务所(普通合伙) 11363 | 代理人： | 逯长明;许伟群 |
| 地址： | 271104 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 底吹 底吹气体流量 转炉出钢 出钢 熔化 转炉炼钢过程 冶炼信号 钢包 合金 采集 结束阶段 精炼工序 脱氧产物 温度损失 钢水 吹炼 上浮 预设 供气 保证 | ||
1.一种钢包底吹方法，其特征在于，包括：
采集转炉炼钢过程中的冶炼信号，所述冶炼信号包括吹炼开始信号、出钢开始信号和出钢结束信号；
根据所述冶炼信号以及转炉出钢各阶段的出钢时间和预设底吹气体流量控制底吹。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述冶炼信号以及转炉出钢各阶段的出钢时间和预设底吹气体流量控制底吹包括：
根据所述吹炼开始信号修正转炉出钢各阶段的出钢时间；
根据所述出钢开始信号确定出钢开始；
确定所述出钢开始后，根据所述出钢时间以及预设底吹气体流量控制底吹。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述转炉出钢各阶段包括：出钢开始阶段、合金加入阶段、特殊造渣剂加入阶段、杂物上浮阶段以及挡渣阶段。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，
所述出钢开始阶段的底吹气体流量为50-100L/min；
所述合金加入阶段的底吹气体流量为400-700L/min；
所述特殊造渣剂加入阶段的底吹气体流量为300-450L/min；
所述杂物上浮阶段的底吹气体流量为100-200L/min；
所述挡渣阶段的底吹气体流量为50-100L/min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述出钢开始信号和所述出钢结束信号通过炉倾编码器角度确定。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：根据钢种合金加入量控制底吹气体流量。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，根据所述钢种合金加入量将钢种合金划分为低合金、中合金和高合金，其中，所述低合金的加入量为小于1000kg，所述中合金的加入量为1000-2000kg，所述高合金的加入量为大于2000kg。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，
当所述钢种合金为低合金时，所述合金加入阶段的底吹气体流量为400-500L/min；所述特殊造渣剂加入阶段的底吹气体流量为300-400L/min；
当所述钢种合金为中合金时，所述合金加入阶段的底吹气体流量为500-600L/min；所述特殊造渣剂加入阶段的底吹气体流量为350-450L/min；
当所述钢种合金为高合金时，所述合金加入阶段的底吹气体流量为600-700L/min；所述特殊造渣剂加入阶段的底吹气体流量为400-450L/min。
9.一种钢包底吹系统，其特征在于，包括：
冶炼信号采集模块，用于采集转炉出钢过程中的冶炼信号；
底吹气体流量控制模块，用于根据所述冶炼信号以及转炉出钢各阶段的出钢时间和预设底吹气体流量控制底吹。
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