[发明专利]一种高强高导铜丝的制备方法

说明书

本发明提供一种高强高导铜丝的制备方法，S1、制备铜液；S2、添加合金元素；S3、铸造铜杆；S4、制备铜母线；S5、制备高强高导铜丝，具有导电率、抗拉强度、耐高温、耐磨性、连续性和稳定性优异的优点。

技术领域

本发明属于铜丝材料技术领域，具体涉及一种高强高导铜丝的制备方法。

背景技术

高性能特种电线电缆主要用于新能源、信息产业、航天航空、轨道交通、海洋工程、电子微电子、机器人、医疗机械等领域。所谓特种电线电缆表现在“导体要特”和“绝缘材料要特”。对于内导体而言，需要满足高强、高导、超细等方面。随着我国及世界电子工业、医疗、航空航天等高端领域迅猛发展，对高强高导电合金丝线材料需求迫切，目前主要依靠进口。一架波音或空中客车的长程飞机要用超过250km的航空导线约2.5吨的导体，为连接起见要用超过1万个连接器；一架短程的喷气机要用70km的航空导线，而一架小型直升机需用30km航空导线。所用的线缆主要有单根电话线、多芯电缆、高温电缆、同轴电缆、数据传输电缆等。因此，连续制备出高品质的高性能铜合金以满足当代信息工业和国防事业对高性能铜合金丝线材的需求具有重要意义，同时也具有广阔的市场价值和开发价值。

因此需要一种导电率、抗拉强度、耐高温、耐磨性、连续性和稳定性优异的的高强高导铜丝的制备方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强高导铜丝的制备方法，以解决现在的高强高导铜丝的制备方法远远达不到质量和产量上的需求。

本发明提供了如下的技术方案：

一种高强高导铜丝的制备方法，包括如下步骤：

S1、制备铜液：将电解铜加入高温熔炼炉中，升温至1140-1260℃，保温熔化完全，得到铜液，向铜液中通入惰性气体，同时加入抗氧化剂，再升温至1500-1620℃，电磁搅拌10-45min，静置去渣；

S2、添加合金元素：向S1中得到的铜液中加入合金元素，熔化均匀后检测所述铜液，其按重量百分比包括：铬含量0.8％-1.0％，锆含量0.08-0.10％，钛0.008～0.010％，锡0.008～0.010％，镁0.008～0.010％，铌0.008～0.010％，铟0.008～0.010％，其余的余量为铜；

S3、铸造铜杆：将S2中得到的铜液进行真空底浇铸，待铸锭冷却后，去掉浇铸冒口，进行铸锭表面清洁，然后放入电阻加热炉中加热，加热温度1000-1065℃，保温时间60-90min，取出后进行热锻，直至铜杆尺寸达到预设值；

S4、制备铜母线：将S3中得到的铜杆进行连续挤压形成铜母线，经抗氧化冷却至常温，再将铜母线进行多道次拉拔，并在不同道次拉拔之间进行中间连续退火，退火温度为300-400℃，得到加工后的铜母线；

S5、制备高强高导铜丝：将S4中得到加工后的铜母线进行多道次拉拔过程中，先大拉至直径为1.5-2.5mm，接着小拉至直径为0.2-0.4mm，再微拉至直径为0.02-0.04mm，得到高强高导铜丝，再用去离子水进行三次清洗和烘干，得到所述的高强高导铜丝。

优选的，所述S1中，所述抗氧化剂包括乳化剂:2-5wt％，抗氧化剂1076：1-10wt％，抗氧化剂245:20-45wt％，水：50-70wt％。

优选的，所述S1中，所述惰性气体为氮气或者氩气，惰性气体的流量为0.2-0.6m3/h。

优选的，所述S2中，铬含量与锆含量的比值为10：1，锆含量与钛含量的比值为10：1，钛含量、锡含量、镁含量、铌含量、铟含量的比值为1：1：1：1：1。

优选的，所述S4中，所述抗氧化冷却中的冷却液的温度25-45℃，所述冷却液由水和乙醇混合组成，乙醇占冷却液重量的5-12％。

本发明的有益效果是：