[发明专利]一种多功能面料的制备工艺

说明书

本发明公开了一种多功能面料的制备工艺，包括如下步骤：制作表层：按重量百分比，将35‑45％的莫代尔纤维、24‑32％的活性炭纤维、5‑10％的竹纤维、10‑20％的驼绒纤维和6‑12％的海藻纤维混纺编织成面料一；通过表面处理装置将防护液涂覆在面料一的两表面上，涂覆好的面料一为表层；制作里层：按重量百分比，将25‑35％的棉纤维、15‑20％的麻纤维、25‑35％的桑蚕丝纤维和15‑20％的海藻纤维混纺编织成面料二，编织好的面料二为里层；贴合：贴合机将表层和里层进行贴合，制得多功能复合面料。本发明面料采用多功能性的表层和里层结构，贴合度高，制作效率快，且织造的面料轻薄，手感柔软，悬垂性良好。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种多功能面料的制备工艺。

背景技术

人体在夜间的新陈代谢旺盛，尤其在南方的盛夏季节，睡觉时容易汗湿家居服，致使病原微生物贴附在衣物上，造成衣物上菌落较多，对健康造成危害。随着社会发展和人们生活水平的逐步提高，面料的舒适性和功能性已越来越受到人们的重视。作为日常生活中贴身穿着的家居服，其使用频率高，穿着时间长，清洗频率较其他衣物低，所以容易感染细菌，因此，除了对家居服的舒适性有较高要求外，还有对其抗菌性能、亲肤性均有较高的要求。目前市场上主要用于制作家居服的面料，其不足之处在于容易皱缩，且面料功能单一。

随着科技的不断发展，人们在重视生活的同时，还不忘衣着产品的美观和舒适性。目前市面上制作服饰用的双层面料，常见的方法就是采用新型透气纤维或对面料进行后期处理，以此来达到吸湿排汗的功能。随着人们对健康意识的改变，简单的吸湿排汗功能的双层面料已不能满足对穿着健康方向的发展。

发明内容

发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种多功能面料的制备工艺，采用多功能性的表层和里层结构，贴合度高，制作效率快，且织造的面料轻薄，手感柔软，悬垂性良好，具有杀菌功能且具有吸湿排汗的作用。

技术方案：本发明所述的一种多功能面料的制备工艺，包括如下步骤：

（1）制作表层：按重量百分比，将35-45％的莫代尔纤维、24-32％的活性炭纤维、5-10％的竹纤维、10-20％的驼绒纤维和6-12％的海藻纤维混纺编织成面料一；通过表面处理装置将防护液涂覆在面料一的两表面上，涂覆好的面料一即为表层；

（2）制作里层：按重量百分比，将25-35％的棉纤维、15-20％的麻纤维、25-35％的桑蚕丝纤维和15-20％的海藻纤维混纺编织成面料二，编织好的面料二即为里层；

（3）贴合：通过贴合机将表层和里层进行贴合，制得多功能复合面料。

进一步的，步骤（1）和步骤（2）中所述的混纺编织的工艺包括：坯布织造→坯布→开幅→水洗去油→坯定→染色→还原水洗和脱水→烘干→定型→成品。

进一步的，所述的坯布织造工艺采用罗纹对位，进纱张力控制在5-8g，上针盘采用AB排针，下针筒采用AB排针，交织的线长控制在33.6-35.6cm/100 针，下单面线长控制在26.8-28.8cm/100 针。

进一步的，所述的坯布织造采用普通双面纬编机，所述普通双面纬编机机号为24-28针/25.4mm，筒径为863.6-873.6mm，机速为15-20r/min，路数为72-80F。

进一步的，所述的烘干具体包括如下步骤：

A、烘干室加热：通过设置在烘干室内的加热器一进行加热，提升烘干室的室内温度；

B、面料烘干：将面料送入到烘干室进行烘干；

C、测湿及排气：测量烘干室顶部的热空气湿度，当热空气湿度大于湿度预设值时，打开设置在烘干室顶部的排气口进行排气；